[实用新型]挤压泵膜盘构造改进

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种挤压泵膜盘构造改进设计，尤指一种可同时结合有聚四氟乙烯材质或各种工程塑料材质与橡胶双重材质特性的膜盘构造，特别适于应用在气动式双隔膜泵或类似结构。 

背景技术

聚四氟乙烯，俗称为铁氟龙，是由碳原子和氟原子制成，具有耐热、耐低温、耐酸碱腐蚀性及抗老化耐力等特性，且该分子外围的氟，会造成聚四氟乙烯表面光滑，又氟原子几乎对所有物质都产生排斥，因而比较不易与其它物质融合，所以更造就了聚四氟乙烯优异的非粘着性及自润性与低磨擦系数等特质，因此其用途非常广泛，从居家生活用品到工业产品、航天科技材料等皆可应用。 

由于上述聚四氟乙烯特质，因此对泵制造业者而言，其泵内部所使用的隔膜片大都采以单一聚四氟乙烯材质所制成，如图7所示，为常用双隔膜泵所使的隔膜片，图中则一单侧隔膜片为例，其中该隔膜片a中央轴心处设有一穿孔a1，且穿孔a1相侧为受两夹片b夹持而锁置于泵主轴c的端部，而该隔膜片a装置于泵内时，将泵室分隔为各自独立的气室及液体室，而当气压控制阀交替控制高压空气分别输入泵内的气室内时，则可推动隔膜片a以促使该主轴c往复移动，同时令各隔膜片a可同步产生挠曲变形，进而改变各液体室的容积，而藉由压力差得以吸入或压出液体。 

惟，上述聚四氟乙烯制的隔膜片，虽具有良好材质的特性，但于使用上仍具有下列几点缺点： 

1、由于隔膜片为以两夹片夹持而固设于泵主轴端侧，故隔膜片于液体室侧的接液面与夹片间将产生夹角等间隙，因此，当所输送的液料为易结晶或含颗粒的流体时，极易使隔膜片挤压时产生磨擦而受损。 

2、液体室内用以夹持隔膜片的零件皆为金属材质所制成，故该等零件易产生氧化作用使液料受污，进而影响产品的品质。 

3、虽聚四氟乙烯制的隔膜片具有一定程度的挠曲度，但其柔软度仍嫌不足，因此常时间使用下易于隔膜片挠曲变形处产生损毁，由其当液体室内无液料时，隔膜片于无受阻的压力下产生空打时更易损毁。 

有鉴于此，本发明人针对上述结构仍有待改进的缺点，乃潜心研思、设计组制，期能有效改善上述的缺点，藉以强化挤压泵膜盘结构性，以及提升产品的品质，为本实用新型所欲研创的创作动机。 

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种结构性更强、耐用性更高的挤压泵膜盘构造设计，藉以提升产品品质及使用寿命。 

本实用新型的另一目的，在于提供一种，可藉由该挤压泵膜盘的改进设计，以提升挤压泵整体的效能及输出液的品质。 

为达上述目的，本实用新型所设的挤压泵膜盘构造改进，是由一金属连接件、一橡胶材质所制成的盘体以及一聚四氟乙烯材质的膜片层所组成，其特征在于：该金属连接件一端设有一结合部，而于制作时则将金属连接件被包覆埋设于盘体中，并使该连接件端侧所设的结合部凸露于盘体一侧的轴心处，以供挤压泵的主轴接合，而盘体另侧则利用高压烧结或以改变化学性质等方法，将一聚四氟乙烯材质或各种工程塑料材质制成的膜片层黏合附着于该侧盘体表面，于膜片层侧上更设有多个环状凸缘，进而使其不仅具有聚四氟乙烯材质或各种工程塑料材质良好的化学特性外，同时亦兼具橡胶材质的高度柔韧性，因设有多个环状凸缘藉以增强膜盘挠曲变形处的强度，使产品的使用寿命增长；藉此以构成一结构性化，且耐用性高的挤压泵膜盘构造。 

本实用新型的有效增益即在设计出一种挤压泵膜盘构造改进，能使膜盘结构性更强，满足挤压泵连续性长时间高扭力的压缩，藉以提升膜盘的使用寿命。 

本实用新型的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。 

附图说明

图1为本实用新型挤压泵膜盘的立体外观图。 

图2为本实用新型挤压泵膜盘的剖面视图。 

图3为本实用新型挤压泵膜盘挠曲变形后的剖面视图。 

图4为本实用新型挤压泵与膜盘组合的构造分解图。 

图5为本实用新型挤压泵与膜盘组合后的立体外观图。 

图6为本实用新型挤压泵膜盘的动作示意图。 

图7为常用挤压泵膜盘的构造图。 

具体实施方式

请参图1～图3所示，本实用新型的挤压泵膜盘构造1改进设计，是由一连接件10、一盘体20以及一膜片层30所组成。 

其中该连接件10为由金属材质所制成，且该连接件10一侧端部凸设有一结合部11，而本实施例中该结合部11呈一筒柱状，且于内缘设有内螺纹12，可供挤压泵40的主轴41螺合，如图4所示。