[实用新型]一种高效秸秆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效秸秆气化炉。

背景技术

作为一种重要的生物质资源，长期以来，农作物秸秆(稻壳、稻草、树枝、果壳、玉米秆或棉花秆等)在农村一直停留在简单的利用上，而在不少地方大多数被就地焚烧。有关资料统计显示，我国一个农业省年产农作物秸秆大约1200万吨，其中有三分之一没有得到充分利用。如何提高秸秆利用率是相关专家研究的一个重要课题。

秸秆等资源的综合利用是近年来兴起的一门新技术。目前，我国每年可利用的农村废弃物秸秆资源约6.04亿吨。但利用效率不足20％，其余部分大多被焚烧而付之一炬。这不仅给环境带来了极大的污染，更可惜的是浪费了宝贵的植物资源。为此，国家领导人多次要求科研单位“要下决心解决秸秆焚烧问题”。随着我国经济的快速发展，石油、天然气、煤气等一次性资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。如何将低热量的秸秆资源转换成高效、洁净的生物质燃气，造福人类，是当今世界上各国，尤其是我国非常重视的一项具有潜力大的研究开发项目，前景十分广泛，秸秆利用已进入火红的季节。

秸秆气化炉是秸秆气化炉系统中的核心，有关专家指出，目前农村使用秸秆汽化炉主要存在以下问题：一是户用秸秆汽化炉冬季使用率低，尤其是“阴烧”热解户用秸秆汽化炉技术不够成熟，严重影响群众的使用积极性。主要原因是运行产生的烟气大，焦油量大，易堵塞输气管道并造成污染；秸秆必须加工粉碎，配套设施影响农户便利使用；冬季取暖需另生炉子等等。二是秸秆汽化炉未达到资源的循环利用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效秸秆气化炉，它结构简单，使用方便，气化反应彻底充分，燃气质量好，应用于秸秆气化炉系统中，保证了系统燃气的供应。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效秸秆气化炉，包括气化炉炉体和炉膛，炉体内上半部分、占整个炉体高度的1/2-3/4的部分为炉膛，所述炉膛底部设置有一个炉箅子；所述炉箅子下方为燃气循环区，所述燃气循环区连接有一个燃气输出管道；所述炉膛部分的炉体内壁安装有耐火砖，所述炉膛自上而下由原料预热区、原料热解区、氧化还原区和高温裂解区构成，原料热解区和氧化还原区之间安装有蒸气输入管道，炉体顶部安装有炉盖和原料进料口，炉盖上设置有观察口。

所述原料进料口连接一个原料上料装置，所述上料装置为上料搅笼，由笼体及安装于笼体内的螺旋输送装置及与螺旋输送装置连接的电机构成。

对应于炉箅子位置的炉体外壁及和炉体连接的燃气输出管道外设置有一个相连通的热水套，所述热水套设置有进水口和出水口。

安装于炉体的蒸气输入管道和所述热水套相连通。

所述炉体下部燃气循环区设置有清灰口。

所述燃气输出管道设置有检修口。

所述炉膛内的原料热解区、氧化还原区和高温裂解区分别设置有测温点。

本实用新型气化炉大部分炉体内为炉膛，是秸秆气化的反应区域，通过上料搅笼将秸秆原料加入炉膛内，加满炉箅子上方的炉膛空间，盖上炉盖，进行气化反应，反应时，自炉膛上方加入空气，以帮助气化反应，上部的原料经预热后，产生500℃左右的温度，进一步进行热解反应，热解区通入水蒸气，帮助进行氧化还原反应，温度达到700-1000℃，这时候底部继续升温，达到1000-1200℃，进行高温裂解反应，焦油一般在1200℃高温下时裂解，转化为永久性可燃气体。本实用新型让气体在高温裂解空间有足够的滞留时间，使混合气体中的焦油进一步得到裂解，生成永久性小分子可燃气体，减少了燃气中的焦油含量，增加了燃气的热值。

本实用新型通过螺旋输送装置进行上料，使用非常方便省力。

本实用新型安装有炉体外围的水套将炉体温度得到进一步利用，符合节能减排要求，水套输出管可以接暖气管或淋浴管，实现供暖并提供热水。

清灰口和检修口的设置，能够保证气化炉的清洁卫生。

所述炉膛内的原料热解区、氧化还原区和高温裂解区分别设置有测温点，方便温度控制。

本实用新型结构简单，使用方便，气化反应彻底充分，燃气质量好，应用于秸秆气化炉系统中，保证了系统燃气的供应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式