[实用新型]具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩涂线生产设备，尤其是涉及一种对具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置等结构的改良。

背景技术

连续彩色涂层机组主要生产工艺为：镀锌钢卷(经涂敷有机涂料)→彩色钢卷，关键工艺是涂敷在钢板表面的涂料在固化炉内进行固化。中国专利公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备(授权公告号：CN 101249606A)，其是以热轧钢板为原料板，钢带处理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化烘干、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产，包括以下步骤：a：热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；b：经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；c：经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机，在钢带表面涂防锈漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化风干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；d：经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型阶段，将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；e：经罗拉成型后的钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪，将钢板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。其设备包括开卷机、剪切机、汇合夹送辊、矫平机、焊机、立式活套、转向对中辊、酸洗、烘干段、拉矫机、辊式矫直机、辊涂机、固化炉、焚烧炉、冷风吹扫、卧式活套、分切剪、卷取机、活套、罗拉成型机、圆盘剪、倒角机、飞剪、双堆垛等设备。但是这种设备采用的风机的流量设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，造成了严重的能源浪费。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置，其主要是解决现有技术所存在的风机的流量设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，造成了严重的能源浪费等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置，包括固化炉，其特征在于所述的固化炉包括有底背涂固化炉与面涂固化炉，底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口通过管路连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器，并且其进风口处连接有变频调速风机。为了更有效的节约能源，将彩涂生产线涂料固化室热风循环风机改为变频调速风机，采用变频控制技术来控制风机，使其根据生产条件变速运行。采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，采用数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。变频风机解决了调节热风流量的问题，在生产工艺温度满足条件和风机启动时采用低速运行。当生产工艺需要升温时则采用相对高速速运行，以增强热风对流交换量满足工艺要求。底背涂固化炉、面涂固化炉的一端可以开有排废气口。

作为优选，所述的变频调速风机通过管路并联有燃烧器，变频调速风机、燃烧器都设在底背涂固化炉或面涂固化炉的的进风口处，燃烧器可对固化炉内的气体进行加热。。

作为优选，所述的变频调速风机、燃烧器的进风口处设有阀门，可以根据需要随时打开或关闭对固化炉内的加热。

作为优选，所述的底背涂固化炉、面涂固化炉上的变频调速风机、燃烧器各为2组以上。底背涂固化炉、面涂固化炉的生产线较长时，可以分段设置多组变频调速风机、燃烧器，这样对固化炉内的加热更加均匀。

因此，本实用新型具有采用风机的变频运行，既满足生产工艺变化的要求，又节约了天然气，耗电量降低，达到节能效果，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：底背涂固化炉1、面涂固化炉2、管路3、变频调速风机4、燃烧器5、阀门6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。