[实用新型]烧结锅的自动布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结锅布料设备，更具体地说是涉及一种烧结锅的自动布料装置。

背景技术

在烧冶金行业铁前原料试验和研究的烧结试验中，烧结锅试验是在试验室为模拟实际大生产的设备条件、原燃料条件以及工艺控制参数而进行的烧结试验，烧结锅其形状为具有一定高度的圆筒，通过布料将烧结混和料填充满锅中，锅底部有炉篦条阻挡炉料下落，下部与抽气管道相连。其中烧结混和料的布料效果是影响烧结试验结果的关键因素之一，按试验要求和规范，布料后烧结杯中的混匀料尽可能在上下、周向粒度粒度分布一致，在径向上保持靠中心区域以较粗颗粒为主、靠边缘(烧结杯壁)区域以较细颗粒为主，且具有很好的重现性。目前在烧结试验中最常用的布料方法是人工布料的方法，人工布料方法的优点在于：有经验的操作人员可以按照试验要求和规范尽可能做到上下、周向粒度分布应均匀，但它只能是间隙和不连续的布料，同时由于不同操作人员的判断、技能上的差异，很难做到布料的重现性。近几年也有如图1所示的二维的机械布料装置，其中：1为布料漏斗、2为布料溜嘴、3为传动电机、4为传动小皮带轮、5为传动皮带、6为传动大皮带轮、7为传动小齿轮、8为旋转布料器、9为烧结锅体、10为布料后的烧结混合料。布料过程中，由传动电机3通过传动小皮带轮4经传动皮带5带动传动大皮带轮6转动，传动大皮带轮6带动传动小齿轮7、传动小齿轮7带动旋转布料器8转动进而带动固定其上的布料溜嘴2作圆周运动。二维机械布料的优点在于它规避了人为因素对布料效果的影响，且具有连续布料的特点，同一布料装置的布料重现性好。但由于它只是简单地做到替代人工完成连续的布料作业，布料溜嘴2的高度位置是固定的，布料溜嘴2与烧结混合料10料面的落料高度随料面的上升而变小，不能做到布料溜嘴2与料面保持一定的高度，并且料面的落料点是随料面高度的变化在不断地变化，这样的话难以解决烧结混合料10在上下、周向粒度分布的均匀性；且布料漏斗1的中心落料结构呈“V”形，容易产生初期料流大，后期料流小，中心落料快，边缘落料慢的现象，难以避免烧结混合料10在下料过程中的粒度均匀性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的烧结混合料下料时布料不均匀的问题，本实用新型的目的是提供一种烧结锅的自动布料装置，能够在布料时保证烧结混合料周向粒度分布的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结锅的自动布料装置，包括带有传动电机的传动部分、与传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体，还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆，自动布料部件设于筒体与布料器之间，拨动杆下端与传动部分连接，上端与自动布料部件销接。

所述自动布料部件包括传动板、布料板以及封闭盖板，布料板上设有中心对称的落料孔，封闭盖板的形状与落料孔的形状相适配，传动板与布料器的活动底座固定连接，封闭盖板的转动轴穿过布料板与传动板固定连接，拨动杆穿过落料孔与封闭盖板销接。

所述自动布料装置还设有垂直移动部件，垂直移动部件与传动电机啮合。

所述垂直移动部件包括带有齿条的立柱以及齿轮传动轴，传动电机的转动轴通过齿轮传动轴与齿条啮合。

在上述技术方案中，本实用新型的一种烧结锅的自动布料装置，包括带有传动电机的传动部分、和传动部分连接的布料器以及位于布料器上方的筒体，还包括与筒体底部形状相适配的自动布料部件以及拨动杆，自动布料部件设于筒体与布料器之间，拨动杆下端与传动部分连接，上端与布料部件销接。由于采用了拨动杆对自动布料部件进行控制，使得自动布料部件在落料过程中能够按照预定的需求进行自动的开、闭，有利于筒体内的烧结混合料均匀漏下，有效地改善落料时段中进入布料器的烧结混合料的粒度偏析，保证了烧结混合料周向粒度分布的均匀性。

附图说明

图1是现有烧结锅的布料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种烧结锅的自动布料装置的结构示意图；

图3是图2中拨动杆的局部放大示意图；

图4是图2中布料板的结构示意图；

图5是图2中封闭盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。