[实用新型]榨油用装卸料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种榨油用辅助装置，尤其是一种可降低劳动强度、提高工作效率的榨油装卸料用装置。

背景技术：

现有的榨油装置设有固定连接在立柱上的液压缸，在液压缸下方有底座及集油装置。榨油时需人工将原料(大豆、花生等)一次性放入料筒中，再将料筒放置在底座上，启动液压缸下移榨油。所榨出的油经料筒底部的孔流出后由集油装置收集，而废料(豆饼、花生饼等)则留在料筒中，需要人工将料筒搬出并将废料取出。现有设备的每个环节均需要人工操作，劳动强度高、费时费力、工作效率低，而且每次装料都不能压实，原料颗粒间均有缝隙，榨油的产出率低。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可降低劳动强度、提高工作效率的榨油装卸料用装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种榨油用装卸料装置，有立柱，在立柱上接有可在水平方向旋转的支架，上液压缸竖直固定在支架上；在上液压缸的下方设有底架，在底架下固定有竖直设置的下液压缸；在底架上置有料筒，料筒的筒底为可上下移动的活动底，筒底上有漏孔，底架与料筒之间设有限制料筒向上移动的限位块。

在料筒的下面固定有底盘，底盘上设有中心孔及滚轮孔，在滚轮孔上设有滚轮架，销柱固定在滚轮架上，在销柱外套有弹簧及与弹簧相接的滑动板，滚轮固定在滑动板上，在位于料筒内的底盘上固定有加强筋，料筒侧壁与底盘之间有通孔。

本实用新型通过液压缸完成在装料过程中的压实工作及卸料工作，节省了操作工人的劳动强度，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是图1的A部放大图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、2、3所示：有金属立柱1，在金属立柱1上接有可在水平方向旋转的支架2，上液压缸3竖直固定在支架2上；在上液压缸3的下方设有底架4，在底架4下固定有竖直设置的下液压缸5；在底架4上置有料筒6，料筒6的筒底7为可上下移动的活动底，筒底7上有漏孔8，底架4与料筒6之间设有限制料筒6向上移动的限位块9。在料筒6的下面固定有底盘10，底盘10上设有中心孔11及滚轮孔12，在滚轮孔12上设有滚轮架13，销柱14固定在滚轮架13上，在销柱14外套有弹簧15及与弹簧15相接的滑动板16，滚轮(或万向轮)17固定在滑动板16上，在位于料筒6内的底盘10上固定有加强筋18，料筒6侧壁与底盘7之间有通孔19。

工作过程：

装料时，料筒6置于底架4上面的平面上，平面对于滚轮17的支撑力压缩弹簧13，使滚轮17缩回，底盘10稳定地置于底架4上。转动支架2，使上液压缸3轴线偏离料筒6，从而方便人工向料筒6内装料，装料后启动上液压缸3向下将原料压实并可随时向料筒内填料，可增加料筒的一次性装料量，提高一次性榨油的产出率；装料后可移动底盘10至地面，弹簧14驱动滚轮17伸出，推动料筒6，滚轮17转动将料筒6置于压榨机下榨油，所产出的油通过筒底7上的漏孔8、通孔19流入底盘10内再流入集油装置；榨油后，将底盘10再移至底架4上面，启动下液压缸5上移，此时底架4与料筒6之间所设置的限位块9将限制料筒6向上移动，下液压缸5则驱动料筒6的筒底7，使废料上移至料筒6的筒口，人工取下即可。