[实用新型]蝶式阀门双重密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，特别是涉及一种蝶式阀门双重密封形式的结构。

技术背景

蝶式结构阀门由于具有体积小、重量轻、结构简单等优势已成为阀门主要发展方向，已发展有蝶式多功能止回阀、蝶式管网控制阀、蝶式调节阀等多种形式。但目前该阀密封技术还处于发展阶段，主要有软密封与硬密封两大类。软密封存在使用寿命限制，并且不适合高温高压场合；硬密封的密封性能有限，渗漏现象严重。表现为阀座材质单一，密封形式单一。专利CN200720109884.X虽然公布了一种高压双重密封蝶阀，但仅能保障单向密封，无法实现双向密封功能，并且需要在阀座上配置压环、紧固件等部件，无法适应小口径阀门生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封可靠、可实现双向密封、使用寿命长、适应范围广的蝶式阀门双重密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：蝶式阀门双重密封结构，包括阀体、阀板两个主体部分，在阀体或阀板上的密封部位设置有由硬密封部分与柔性密封部分构成的“M”形双重密封结构，其硬密封部分，阀座为圆锥面，阀板为球面；在设置柔性密封部分的密封部位上沿柔性密封部分设有平衡槽，并且平衡槽通过设在阀体或阀板上的若干自密封孔与阀门的进水腔连通。

进一步的技术方案是：所述柔性密封部分采用嵌入方式固定，或者采用压板方式固定。

当采用嵌入方式安装设置于阀体上时，平衡槽和自密封孔均设置于阀体上，自密封孔均布于阀体无轴孔一端阀座的侧面与阀门的进水腔连通；当采用压板方式安装设置于阀板上时，平衡槽和自密封孔均设置于阀板上，自密封孔均布于阀板无联轴孔的光面与阀门的进水腔连通。

阀体和阀板两者的硬密封部分表面可分别通过堆焊硬质合金、表面超音速喷涂、镀硬铬等不同工艺实现硬化，达到防锈耐磨的目的。柔性密封部分可采用橡胶或塑料等非金属材质。当阀门承受由进水腔压向阀板的介质压力时，介质会通过阀体或阀板上的自密封孔进入柔性密封部分安装端部的平衡槽，从背面推动柔性材质向主密封面方向施压，从而实现阀门双向密封功能。

作为本实用新型的补充，所述的柔性密封面还可采用奥氏体不锈钢或黄铜等低硬度金属材料，通过压板联接形式根据阀门口径大小选择安装于阀板或者阀座上。

采用上述技术方案的蝶式阀门双重密封结构，由于在“M”形的硬密封部分与柔性密封部分之间留有一空腔，实际应用时该空腔内会封满介质，阀门关闭过程中，由于容积的变化，该处介质将形成高于阀门两端的压力，从而阻隔阀门两端介质的串流，实现零泄漏功能。同时在“M”结构中，其一端为柔性材质，一端为硬质金属，当阀门承受高压时，硬质密封可保护柔性密封，防止实际密封比压超过柔性材质的许可比压，从而延长柔性密封使用寿命。

综上所述，采用上述技术方案的蝶式阀门双重密封结构，由于“M”结构软硬结合，柔性密封部分通过自密封孔可使阀门加强密封效果。因此本蝶式阀门双重密封形式的结构具有密封可靠、可双向密封、使用寿命长、适应范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I处局部放大图。

图3是本实用新型不同结构示意图。

图4是图3中II处局部放大图。

图5、图6分别是本实用新型的其它结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，蝶式阀门双重密封结构，包括阀体2和阀板1，阀板1上设有球形硬质密封部分3和柔性密封部分6，在球形硬质密部分封3和柔性密封部分6之间设有空腔5，它们构成“M”形双重密封形式。与阀板上的硬质密封部分3相对应，阀体2上设有硬质锥形密封面4。阀板1上的硬质球形密封3和阀体2上的硬质锥形密封面4可分别通过堆焊硬质合金、表面超音速喷涂、镀硬铬等不同工艺实现硬化，达到防锈耐磨的目的。柔性密封部分6采用橡胶或塑料等非金属材质嵌入在阀板1的密封部位，在阀板1上设置柔性密封部分6的密封部位上沿柔性密封部分6设有平衡槽7，平衡槽7与设在阀板上的若干自密封孔8连通，自密封孔8均布于阀板无联轴孔的光面与阀门的进水腔连通。当阀板1承受由阀门进水腔压向阀轴端的介质压力时，介质会通过自密封孔8进入柔性密封部分6安装端部的平衡槽7，推动柔性材质向主密封面方向施压，从而实现阀门双向密封功能。

参见图3、图4，本实用新型还可根据阀门口径大小选择安装于阀体2上，柔性密封部分6采用嵌入式形式安装。其原理与功能与安装在阀板上一致，不再累赘。

参见图5和图6，作为本实用新型的补充，柔性密封部分6采用橡胶或塑料等非金属材质以及奥氏体不锈钢或黄铜等低硬度金属材料，可采用压板9通过螺栓10根据阀门口径大小选择安装于阀板1或者阀体2上。