[实用新型]定位环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工或测量用卡具的靠山，特别是一种安装在专用机床或卡具上，用于对轴承零件加工或轴承零件检测使用的定位环。

背景技术

轴承生产企业为提高生产率，降低加工成本，保证产品质量稳定，减轻劳动强度，尤其是用于对标准零件的大批量加工，一般企业都采用专用加工机床，并机床采用电磁无心夹具，用定位环定位。如轴承零件内、外套圈的批量生产，一般情况下只要更换专用机床或卡具上的靠山，即形状相同、不同大小的定位环，就可直接批量生产或检测不同规格的轴承零件。

如采用全自动沟道加工磨床3MZ143、3MZ146等专用机床加工轴承外圈，用3MZ133、3MZ131等专用机床加工轴承内圈，一般定位环均采用经热处理硬度为HRC61～65的轴承钢材料制作，机床、卡具在工作状态时，因加工工件要与靠山定位环间产生相对运动，发生持续的摩擦，常期工作定位环表面就会急剧磨损，由于磨损不均匀，定位环的定位端面就不平整，从而影响到加工工件的加工质量，这时必须重新修磨定位环的定位面或重新更换新的定位环，调换后还需重新调整机床和卡具的中心，增加了很多工作量又费时、费力还增加了生产成本。

专利号200820127370.1“研磨定位环”也提供了一种定位环，并由刚性的不锈钢材料和高分子塑料材料构成的双重连接结构的定位环。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位环，其结构简单，耐磨性好，能与专用机床配套进行批量加工生产，并经久耐用、延长使用寿命，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：定位环，包括环体，所述环体的一端面上还固定有球体，并环体的两端面为平行光滑的两端面。

所述球体由陶瓷材料制作成，球体的数量和直径d与被加工工件的壁厚和直径成正比，各球体间的中心间距S＝d+1.5～5mm。

所述环体由轴承钢材料制作，环体上有均布、间隔的小孔，小孔深度为h，h＝2/3d，环体的宽度为b，b＝d+0.6～2mm，环体的半径R与被加工工件的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因在定位环上嵌放固定有由陶瓷材料制作的球体，而陶瓷材料具备耐磨、耐蚀、耐高温和电绝缘、不导磁、高强度硬度在HRC75～80，并高刚度、比重小等性能特点，因而由其制作成的定位环，可在高转速、低润滑场合下正常运行，并能减少摩擦和振动、降低噪音易维护，从而达到提高工作效率延长使用寿命的目的，并降低生产成本，不需经常调换新的定位环，减轻劳动强度，大幅提高工作的可靠性，特别适宜轴承零件的批量生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是环体结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

环体1由轴承钢材料制作，环体1的半径R由被加工工件5的大小来决定相匹配，环体的宽度为b，在环体1的一端面上间隔、均布地钻小孔3，小孔3深为h，h＝2/3d，b＝d+0.6～2mm即定位环环体1宽度b比球体2直径d大0.6～2mm。

球体2由陶瓷材料氮化硅Si₃N₄制作成，直径为d。被加工工件的壁厚越大，其球直径也越大，被加工工件直径越大，球体数量越多。

各球体2间的中心间距S＝d+1.5～5mm。

将各球体2嵌放在环体1上的小孔3中，并用粘结剂将球体2粘结固定在环体1表面的小孔3内。

然后将带有球体2的环体1的两端面打磨磨平，即将球体2裸露出部分磨平，使其表面光滑制得定位环。

使用时，将定位环安装在机床主轴4或夹具上作靠山使用，将有球体2的一端面紧贴被加工工件5，如加工轴承的外圈，如图3所示。

若要加工形状相同、不同规格的轴承零件，只要更换作为机床、夹具靠山的定位环，就可直接批量生产不同规格的轴承零件，并调换使用方便。