[实用新型]高效率电极线切割治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极线切割治具，尤其涉及一种高效率电极线切割治具。

背景技术

现今模具线割电极多采用通用虎钳夹持器单件夹持校表法加工，具体操作方法就是利用市场上通用机械加工虎钳用两块压板压固在线切割机床台面上，再将电极固定在虎钳上校表、分中心加工，后续电极需参照首件重复同一步骤加工，此种传统方法存在众多弊端，已不适应现代精密模具制造业高精密加工需求，其弊端如下：

1、装夹过程繁琐，不适宜批量化生产。所使用虎钳无装夹定位装置，初始装夹首件电极需耗时20分钟，由于虎钳活动钳口和电极受力存在不稳定性，换装1件电极需重新校正耗时20分钟以上。

2、模具电极多采用紫铜材质，其材料性质较软，钳口锁固力过大易使电极基准段产生应力变形，锁固力过小易使电极在加工过程中移位丧失精度，加工过程中存在极大不稳定性。

3、由于虎钳锁固力大小不均，造成电极放电面与侧基准面垂直度公差大于0.005mm，须单独进行侧基准火花测斜度操作，保证垂直度达到公差0.002mm以内，此操作每件耗时10分钟。

4、虎钳装夹法不符合慢走丝线切割加工设备高效率加工要求，因电极与机床上、下冲水喷嘴距离教远，系统调用低电流参数切割，且电极线加工过程中易产生抖动，加工效率较标准降低30％。

5虎钳装夹法难以保证同批次电极加工精度稳定性，由于换装电极重新寻中心造成同批次每件电极位置度不一致，精度一致性只能保证0.005mm以内，未达到精密模具寸法设计值要求，给后续精密加工工种造成精度及加工工艺上的困扰。

综上所述：传统电极加工治具已不能满足现代精密模具电极加工精度及效率要求，进而影响模具制造精度及制造周期，提高了模具制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率电极线切割治具，使用它，可以提高产品精度、生产稳定性和实现电极批量化生产，有效降低电极制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效率电极线切割治具，包括通用底座、夹持器和直角定位归块。

所述的通用底座包括第一面和第二面，通用底座的表面设有4个通孔；所述的第一面和第二面相互垂直，第一面上设有第一“T”型凹槽，第二面上设有第二“T”型凹槽；所述的夹持器包括定位部、第一“T”型凸台、第二“T”型凸台、第一固定螺孔和第二固定螺孔；所述的直角定位归块设置在夹持器的内部；所述的夹持器与通用底座通过第一“T”型凹槽、有第二“T”型凹槽与第一“T”型凸台、第二“T”型凸台之间的配合连接。

上述的高效率电极线切割治具，其中：

所述的4个通孔为高效率电极线切割治具的定位销孔，由第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔组成；所述的第一通孔和第二通孔竖直设置于第一“T”型凹槽的前方；所述的第三通孔和第四通孔水平设置于第二“T”型凹槽的下方。

上述的高效率电极线切割治具，其中：

所述的直角定位归块的两个直角端分别与夹持器的定位部的两边相贴合；螺栓通过第一固定螺孔和第二固定螺孔将直角定位归块与夹持器固定。

上述的高效率电极线切割治具，其中：

所述的通用底座用SKD11-日本工具钢，淬火HRC50以上即洛氏硬度达到50以上的材料，精密研磨加工至110mm×75mm×12mm的六面体。

上述的高效率电极线切割治具，其中：

所述的夹持器和直角定位块归用S136--塑胶模具钢，淬火HRC48以上既洛氏硬度48以上的材料。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型高效率电极线切割治具由于设计了4个通孔，可以将高效率电极线切割治具快速定位到工作台上，提高工作效率。

2、本实用新型高效率电极线切割治具由于设计了“T”型凹槽，利用复合式机械结构原理，在同一标准底座上可利用标准T型槽快速换装各类夹头，采用模块式结构，达到治具后续开发通用性功能。

3、本实用新型高效率电极线切割治具由于设计了直角定位块归，利用标准直角定位复合螺纹锁固结构可有效避免紫铜电极因锁固力过大而产生应力变形。

4、本实用新型高效率电极线切割治具由于整体采用创新型低矮式结构，符合高精密慢走丝线切割机床加工效率最优化方案，数控系统可调用强电流参数加工确保电极线加工过程中不断线。

附图说明

图1是本实用新型高效率电极线切割治具的装配图。

图2是本实用新型高效率电极线切割治具的通用治具的结构示意图。