[实用新型]烟气除尘装置及烟气氧量测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘装置，尤其涉及一种适用于对烟气进行处理的除尘装置；本实用新型还涉及含有该烟气除尘装置的烟气氧量测量系统。

背景技术

在锅炉烟气排放中，对烟气进行含氧量检测等步骤是烟气排放前所必须的过程，这些步骤大都对烟气中的灰尘含量有严格的要求。为了使烟气适合对烟气进行的检测等步骤，避免对检测仪器产生污染，影响检测结果，在目前的生产中，把气流中的固体分离的例子如煤粉的采样，主要采用旋风子分离器，如图1所示：烟气由入口101进入旋风子除尘装置本体内部，碰到内壁后旋转转向，灰尘在与内壁接触的过程中以及在装置内部运行的过程中逐渐落到本体的下部，通过底部出口103排出，底部出口103处一般是封闭的或者连接有可拆卸的固体颗粒收集器，而脱除灰尘的气体则通过出口102离开旋风子除尘装置。但是采用这种装置时，收集器很快就会装满，因而不适合对烟气(尤其是需要进行检测的烟气)进行除尘处理。

在烟气含氧量检测中，目前经常采用氧化锆探头进行。氧化锆探头作为一种含氧量测量元件，反应迅速，维护量小。如图7所示，锅炉的炉膛701中产生的烟气，经过尾部烟道702之后，通过空预器入口烟道703进入空预器704，经过空预器出口烟道705之后，依次经过除尘器706、引风机707及烟囱708进入大气中，烟气经过的烟道为主烟道。氧化锆探头709在空预器入口烟道703位置处由主烟道的侧壁插入烟气中测量含氧量。

在烟气氧量测量系统中必须将氧化锆探头置于主烟气流中才可以准确地测量含氧量，但是氧化锆探头的长度大约为1m，而主烟道的宽度达十几米，所以很难将氧化锆探头布置在主烟气流或全负荷的主气流中，因而氧化锆探头测氧量的准确性较差；并且现代大容量锅炉烟道通流面积很大，又经常拐弯，所以烟道通流面积内速度不均匀，部分区域还可能存在涡流，影响了烟气中含氧量的测量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘装置，该除尘装置结构简单、除尘效率高，能够很好地保护检测元件，避免其被污染而影响测量结果的准确度。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的还在于提供一种烟气氧量测量系统，该系统能够避免烟气不正常状况以及烟气中的灰尘对氧化锆探头的测量结果的影响。

为达到上述目的，本实用新型首先提供了一种烟气除尘装置，具有一设有烟气入口和净烟气出口的本体，其特征在于，该烟气除尘装置的本体的下端具有一开放的灰尘出口。

本实用新型所提供的烟气除尘装置与现有的除尘装置不同，其下端所具有的灰尘出口为一个开放的出口，并非封闭的出口，这样能够使烟气中的灰尘顺利地通过该灰尘出口排出除尘装置，避免产生堵塞。

在本实用新型提供的上述烟气除尘装置中，优选地，所述灰尘出口处设有棱环，并且，所述棱环具有沿其切线方向设置的弹簧片。

本实用新型提供的烟气除尘装置可以是具有上述特征的旋风子除尘装置，即在现有的旋风子除尘装置的下部设置开放的灰尘出口，然后在灰尘出口处设置棱环和弹簧片。在本实用新型提供的上述烟气除尘装置中，棱环可以通过支架固定在灰尘出口处，而弹簧片沿切线方向设置(可以是焊接)在棱环上。弹簧片能够在烟气或者风等的作用下进行摆动，从而使棱环产生振动，能够震落棱环上堆积的灰尘，能够更好地避免造成灰尘出口的阻塞，使本实用新型提供的烟气除尘装置能够更加连续地、高效地应用于烟气(尤其是需要进行检测的烟气)的除尘处理。

根据本实用新型的具体技术方案，上述烟气除尘装置还可以是具有以下结构的烟气除尘装置(或称为卵形除尘装置，但其形状并不限于完全的卵形)。优选地，在该烟气除尘装置中，所述本体包括外筒和内筒，其中：

所述烟气入口设置在所述外筒的上端，所述灰尘出口设置在所述外筒的下端；

所述内筒通过第一支架与所述外筒连接；所述内筒的下部位于所述外筒内部，所述内筒的上部穿过所述烟气入口伸出所述外筒并形成净烟气出口。

在上述卵形除尘装置中，含有灰尘的烟气可以由外筒上端的烟气入口进入除尘装置内部，在惯性以及重力作用下，大部分的灰尘和烟气会直接从下端的灰尘出口排出，同时少量的灰尘和烟气会进入内筒的流通通道内，通过将净烟气出口与其他管道连接，可以将这一部分烟气引到烟气检测元件中进行检测或者进行其他处理。这部分烟气含有较少的灰尘，适于进行各种检测，能够避免对检测元件产生影响，保证检测结果的准确性。在上述卵形除尘装置中，棱环可以通过第二支架固定到所述外筒上。