[实用新型]利用磨床加工外圆的定位夹持工具

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种利用磨床加工外圆的定位夹持工具。

背景技术：

目前，用磨床以孔定位加工外圆时，一般使用双顶尖带鸡心夹具配合锥度芯轴锁紧工件，对工件进行加工。由于工件内孔精度所限，锥度芯轴定位时，锁紧位置不确定，忽左忽右，工作人员需每次左右调整工件台，导致磨削效率较低，工作人员的劳动强度较大，且定位误差还大。

发明内容：

本实用新型旨在提供磨削效率较高，工作人员的劳动强度较小，且定位误差较小的利用磨床加工外圆的定位夹持工具。

实现本实用新型的技术方案是：包括主轴、定位轴、旋转芯轴，主轴、定位轴、旋转芯轴均为变径轴，主轴上设有盲孔，旋转芯轴设置在主轴的盲孔内，旋转芯轴的一端设有定位轴，定位轴与主轴通过螺纹连接，锁紧块穿过主轴与旋转芯轴通过螺钉连接，锁紧块为横截面呈梯形的柱体，锁紧块、旋转芯轴上均设有两个螺纹孔，旋转芯轴上设有凹槽，锁紧块设置在旋转芯轴的凹槽内，主轴上设有两个螺钉，弹簧连接在两个螺钉之间，旋转芯轴外圆与主轴内孔做相对旋转。

采用本实用新型夹持被磨削工件，磨削效率较高，工作人员的劳动强度较小，且定位误差较小。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的剖视结构图(图中螺钉未示)。

图2是图1的左视图。

图3是图1沿A-A线的剖面图。

图4是图1沿B-B线的剖面图。

图5是本实用新型实施例中定位轴的主视图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型实施例中旋转芯轴的主视图。

图8是图12沿A-A线的剖面图。

图9是图12沿B-B线的剖面图。

图10是本实用新型实施例中锁紧块的主视图

图11是图10沿A-A线的剖面图。

图12是本实用新型实施例中主轴的结构图。

图13是图7沿A-A线的剖面图。

图14是图7沿B-B线的剖面图。

图中：1、定位轴2、主轴3、旋转芯轴4、锁紧块5、被加工工件6、M8内六方螺钉7、拉伸弹簧8、M6内六方螺钉9、外螺纹10、孔11、螺纹孔12、槽13、螺纹孔

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，本实施例包括主轴2、定位轴1、旋转芯轴3，主轴2、定位轴1、旋转芯轴3均为变径轴，主轴2上设有盲孔，旋转芯轴3设置在主轴2的盲孔内，旋转芯轴3的一端设有定位轴1，定位轴1与主轴2通过螺纹连接，锁紧块4穿过主轴2与旋转芯轴3通过螺钉连接，锁紧块4为横截面呈梯形的柱体，锁紧块4上设有两个螺纹孔11，旋转芯轴3上设有两个螺纹孔13、凹槽12，凹槽12内设置锁紧块4，锁紧块4穿过主轴2设置在凹槽12内并通过螺钉固定连接，主轴2上设有M8内六方螺钉6、M6内六方螺钉8，其中M8内六方螺钉6穿过主轴并与旋转芯轴3通过螺纹连接，弹簧7连接在M8内六方螺钉6和M6内六方螺钉8上，旋转芯轴外圆与主轴的盲孔做相对旋转。

图5、图6所示，定位轴1的一端设有外螺纹9，用于与主轴2连接。

本实施例的工作原理是：定位轴1与主轴2的定位中心孔分别与磨床的主轴顶尖与尾座顶尖配合，磨床的鸡心夹拨动螺栓7，(螺栓7固定在旋转芯轴3的左侧螺孔内)，通过螺栓7带动旋转芯轴3做旋转运动，旋转芯轴3凹槽内设置的锁紧块4将工件5的内孔顶紧，锁紧块4对工件5的内孔产生夹持力，当砂轮给工件的磨削力越大，锁紧块4给工件的夹持力就越大。弹簧8可保持锁紧块4始终保持顶出状态，在装卸工件时，手顺时针扳动螺栓7，那么旋转芯轴3对滚针的顶出力即消失，工件5可以轻而易举的从工装上取下。