[实用新型]自动投料传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动投料传送装置，属于原料传送领域。

背景技术

原料传送作为现代流水线生产的重要步骤，决定着生产效率的高低。目前，大多数工业生产中，一般的传送装置都是将原料包直接叠加起来放置在传送带上传送到包装物里面，再经包装进行包装。这些传送装置能满足一般生产的需要，但其也存在一定缺陷：原料包在传送过程中容易掉落且投到包装袋时会卡在袋口处，包装机进行包装时会将原料夹坏，影响包装质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有传送装置存在的传送过程中原料掉落造成包装破损的问题，提供一种结构简单的自动投料传送装置。

本实用新型可以通过采用以下技术方案予以实现：

一种自动投料传送装置，包括自动切包机和由受料传送带套于与其相应的主动轮和从动轮上，辅助轮置于主动轮与从动轮之间构成的受料传动结构，所述受料传送带上设置有等距离分布的档片，所述自动切包机等距离置于受料传送带的上方，还包括弧形导板、平行导板和置于两自动切包机之间的粘胶喷嘴，所述自动切包机置于受料传送带的上方，所述平行导板置于主动轮与辅助轮之间的受料传送带的下方，所述弧形导板置于主动轮的外侧并包裹主动轮，所述受料传动结构的主动轮与伺服电机相连。

本实用新型所述从动轮的顶端与主动轮的顶端相平，辅助轮的底端与主动轮的底端相平，使原料包能在传送带上平稳地进行传送。

本实用新型作进一步改进：该装置还包括剔除气嘴，所述剔除气嘴置于自动切包机与主动轮之间的受料传送带的上方并与置于自动切包机右侧的光电检测开光相连，通过光电检测开光来检测原料包的多少和具体位置，剔除不合格的原料包。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在现有传送机构的基础上增加了粘胶喷嘴，将原料包叠加粘贴起来，原料包在受料传送带的传送下经弧形导板和平行导板到达投到原料包装物里面，使原料包在传送过程中不会出现掉包、移位，投放精确，确保包装质量；同时，本实用新型的主动轮和包装机运送部的传动机构都与伺服电机相连，通过调节伺服电机的转速来调节受料传送皮带与包装机运送部传送带的相位差，实现受料与包装同步控制的流水线生产，使生产效率得到很大地提高。另外，本实用新型设置有剔除气嘴，通过光电检测开光来检测原料包的位置，剔除不合格的原料包，确保包装质量。

附图说明

图1是本实用新型的自动投料传送装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

如图1所示，本实用新型的自动投料传送装置包括自动切包机1和由受料传送带2-1套于与其相应的主动轮2-2和从动轮2-3上，辅助轮2-4置于主动轮2-2与从动轮2-3之间构成的受料传动结构2，所述从动轮2-3的顶端与主动轮2-2的顶端相平，辅助轮2-4的底端与主动轮2-2的底端相平，使原料包能在传送带上平稳地进行传送，所述受料传送带2-1上设置有等距离分布的档片2-5，所述自动切包机1等距离置于受料传送带2-1的上方，其还包括弧形导板3、平行导板4和置于两自动切包机1之间的粘胶喷嘴5，所述自动切包机1置于受料传送带2-1的上方，所述平行导板4置于主动轮2-2与辅助轮2-4之间的受料传送带2-1的下方，所述弧形导板3置于主动轮2-3的外侧并包裹主动轮2-3，所述受料传动结构2的主动轮2-2与伺服电机相连。

本实用新型的自动投料传送装置还可以包括剔除气嘴5，所述剔除气嘴5置于自动切包机1与主动轮2-2之间的受料传送带2-1的上方并与置于自动切包机1右侧的光电检测开光相连，通过光电检测开光来检测原料包的多少和具体位置，剔除不合格的原料包。

本实用新型的工作过程如下：原料包从第一自动切包机中切落后掉到受料传送带上，经第一粘胶喷嘴喷射粘胶后与下一个自动切包机中切落的原料包进行叠加，再进行喷胶和叠加，如此循环几次得到的整体原料包在受料传送带的传送下经弧形导板和平行导板到达投到原料包装物里面，完成流水线生产。当原料包出现缺件时，光电检测开关控制剔除气嘴剔除不完整的原料，确保包装质量。同时，用户可以根据需要对伺服电机的转速进行控制，使受料传送带和包装机的传送带同步，使原料包能准确地投到包装袋中。本实用新型结构简单，生产率高，适合性广。