[发明专利]微波烟叶定色烘烤回潮设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶处理设备技术领域，特别涉及烟叶定色、烘烤和回潮设备技术领域，具体是指一种微波烟叶定色烘烤回潮设备及其方法。

背景技术

目前，烟叶的定色、烘烤主要采用烟叶烘房。烟叶烘房是通过煤或木柴加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽在热风管道里循环把空气加热；或通过煤或木柴直接加热空气，再通过风机把热空气打入烘房，再把热量传导给烟叶，控制一定的温度，达到烟叶定色、烘烤的目的。此烘烤方式主要存在的问题是：

①空气污染严重；煤和木柴在燃烧的过程中对空气和环境产生严重污染；

②耗能大运行成本高；煤和木柴的热量转换和热量在空气中的散发，已经决定了烟叶烘房耗能大运行成本高；

③烘烤质量差、浪费原材料；由于烟叶表面长期经过光合作用，形成了一层防止水分流失的蜡层，烟叶中过氧化酶含量增多；烘房在烘烤的过程中需要很长的时间把蜡层破坏，使烟叶水分蒸发出来，这样烟叶中的过氧化酶就会产生化学反应，烟叶变黑，影响烟叶的烘烤质量；每棵烟株上部烟叶受光合作用时间长(约6～10片烟叶)，所以蜡脂层越厚，难以烘烤出符合要求的烟叶，所以在实际烟叶烘房中这些烟叶基本全部扔掉，没有办法烘烤出合格烟叶；

④占用大量的劳动力；烟叶烘房在烘烤之前需要人把烟叶编杆，然后每排编织好的烟叶放入烘房进行烘烤；经过90～120小时左右的烘烤，再把烟叶每排拿出进行回潮处理，在这个过程中需要大量人力进行烟叶编杆、操作烘烤、运出回潮；

⑤烘烤时间长；烟叶放入烘房到烘干，需要90～120小时才能把烟叶从水分75％左右烘干到6～8％；空气加热热传导的方式，已经决定了烘房烘烤时间过长；

⑥占地面积大；每间烘房占地面积约200平方米，200亩的烟叶最低需要10间烘房2000平方米；

⑦不能实现烟叶回潮；烟叶烘房只能起到烘烤效果，不能实现烟叶的回潮工艺。

而分米波是无线电波中最高的频段，在300兆赫兹到300G赫兹(波长为1m～1mm)。当分米波辐射到物体上时，未被反射的电磁波进入到物体内部与构成物体的分子等物质发生相互作用，对于不同的物质，分米波产生热效应、生物效应和化学效应等能量转换，从而产生热量达到加热烘烤的目的。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种微波烟叶定色烘烤回潮设备及其方法，设计巧妙，结构简洁，烘烤快速，烘烤质量好，节能环保，成本低，占地少，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种微波烟叶定色烘烤回潮设备，其特点是，包括机架、烟叶输送装置、微波烘烤装置、水蒸气排出装置和烟叶回潮箱，所述微波烘烤装置及所述烟叶回潮箱设置在所述机架中，所述水蒸气排出装置设置在所述微波烘烤装置上，所述烟叶回潮箱上设置有水汽进口，所述烟叶输送装置安装在所述机架中并依次穿设所述微波烘烤装置及所述烟叶回潮箱。

较佳地，所述水汽进口管道连通所述水蒸气排出装置的出口。

较佳地，所述烟叶输送装置是夹持式烟叶输送装置。

更佳地，所述夹持式烟叶输送装置包括两传动支架、至少一烟叶传送带、传动轮和主电机传动系统，所述传动轮的数目是所述烟叶传送带的两倍，两所述传动支架设置在所述机架中，所述微波烘烤装置及所述烟叶回潮箱位于两所述传动支架之间，所述传动轮分别安装在所述传动支架上，所述烟叶传送带依次穿设所述微波烘烤装置及所述烟叶回潮箱并套接在分别位于两所述传动支架的两所述传动轮上，所述主电机传动系统与该两所述传动轮之一连接。

更进一步地，所述传动轮的数目为8，且平均设置在两所述传动支架上，所述传动轮的轴线垂直于水平面，所述烟叶传送带的数目为4，且两两相互贴近。

较佳地，所述微波烘烤装置是分米波烘烤装置。

更佳地，所述分米波烘烤装置包括串接设置的至少一分米波烘烤箱，所述分米波烘烤箱包括上分米波电器件和下分米波电器件，所述上分米波电器件和所述下分米波电器件分别设置在所述机架的上部和下部，所述烟叶输送装置从所述上分米波电器件和所述下分米波电器件之间穿过。

更进一步地，所述机架上位于所述上分米波电器件和所述下分米波电器件之间的位置设置有观察门。

更佳地，所述微波烟叶定色烘烤回潮设备还包括两抑制分米波泄漏装置，两所述抑制分米波泄漏装置安装在所述机架中分别位于所述分米波烘烤装置两边且由所述烟叶输送装置依次穿设。

较佳地，所述水蒸气排出装置包括水蒸气排出罩和排水蒸气风机，所述水蒸气排出罩设置在所述微波烘烤装置上且管道连通所述排水蒸气风机。