[发明专利]烘炉自动风门

说明书

技术领域：

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，特指烘炉自动风门。

背景技术：

目前，国内外普遍采用的利用催化燃烧进行热能交换的卧式漆包机烘炉，其经催化后的废气带有较高的温度，现在的做法是在漆包机内部对高温废气热交换进行余热利用。现有的漆包机烘炉在工作时，催化前的温度很难控制，炉膛内的温度常会过高，对炉膛产生一定的影响。现有的烘炉一般在风道位于催化箱之前的位置设置排气口，并在排气口处设风门，通过人工控制风门打开或关闭，当风道中催化前的温度过高时，就用人工打开风门，使部分高温气体由排气口排出，温度降回合适范围时又用人工关闭风门，但是由于炉膛和风道内的温度变化太快，人工控制风门反应太慢，跟不上温度的变化速度，控制不准确，控制操作不方便，劳动强度高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可自动打开和关闭风门、控制方便的烘炉自动风门。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：烘炉自动风门，包括有设置在风道排气口处的风门，风门通过自动开闭装置与风道连接，自动开闭装置包括有固定在风道上的固定座、转动连接在风道上的转轴、套接在转轴一端的转轮、电机、由电机驱动的丝杆、滑动连接在固定座上的滑块、连接器，风门的一端套接在转轴另一端，风门的另一端悬空，丝杆转动连接在固定座上，滑块与丝杆螺纹活动连接，连接器的一端连接在滑块上，其另一端连接在转轮上靠近边缘的位置。

所述连接器为弹簧。

所述滑块和转轮上分别螺纹连接有螺丝，连接器的两端分别与滑块和转轮上的螺丝连接。

所述转轮上设有多个位于不同位置的螺丝。

所述电机通过联轴器驱动连接丝杆。

本发明有益效果在于：本发明提供的烘炉自动风门，包括有风门，风门通过自动开闭装置与风道连接，自动开闭装置包括有固定座、转轴、转轮、电机、丝杆、滑块、连接器，风门的一端套接在转轴另一端，风门的另一端悬空，丝杆转动连接在固定座上，连接器的一端连接在滑块上，其另一端连接在转轮上靠近边缘的位置，当风道中催化前的温度过高时，电机不转动，风门可依靠自重打开，避免催化前温度过高，当风道中催化前的温度在合适范围内时，电机转动通过丝杆带动滑块滑动拉紧连接器，转轮在连接器的作用下慢慢转动，带动风门转动将排气口关闭，可自动打开和关闭风门，并且通过连接器控制风门打开和关闭，使得风门慢慢转动，控制方便准确，工作效率高，降低劳动强度。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明自动开闭装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1、2所示，本发明的烘炉自动风门包括有设置在风道3排气口2处的风门1，风门1通过自动开闭装置4与风道3连接，自动开闭装置4包括有固定在风道3上的固定座41、转动连接在风道3上的转轴42、套接在转轴42一端的转轮43、电机44、由电机44驱动的丝杆45、滑动连接在固定座41上的滑块46、连接器47。电机44由PLC控制运转，电机44通过联轴器49驱动连接丝杆45，风门1的一端套接在转轴42另一端，风门1的另一端悬空，丝杆45转动连接在固定座41上，滑块46与丝杆45螺纹活动连接，连接器47的一端连接在滑块46上，其另一端连接在转轮43上靠近边缘的位置，当风门1处于关闭状态时，转轮43上与连接器47的连接处转动到相对滑块46的最近点，电机44不转动时，转轮43能够在连接器47的作用下不会由于风门1的自重而转动，使得风门1在关闭状态下能够自锁，需要打开时，只需电机44转动一下，转轮43会因失去连接器47的作用而依靠风门1的自重而转动打开。

连接器47可以为弹簧、弹性带或其它弹性元件，也可以是刚性元件，连接器47为转轮43提供缓冲力，使风门1慢慢转动打开或关闭。

滑块46和转轮43上分别螺纹连接有螺丝48，连接器47的两端分别与滑块46和转轮43上的螺丝48连接，连接方便。转轮43上设有多个位于不同位置的螺丝48，可根据需要将连接器47连接在不同位置的螺丝48上。

当风道3中催化前的温度过高时，电机44不转动，风门1可依靠自重打开，当风道3中催化前的温度在合适范围内时，电机44转动通过丝杆45带动滑块46滑动拉紧连接器47，转轮43在连接器47的作用下慢慢转动，带动风门1转动将排气口2关闭，可自动打开和关闭风门1，并且通过连接器47控制风门1打开和关闭，使得风门1慢慢转动，控制方便准确，工作效率高，降低劳动强度，控制风道3中催化前的温度不要过高，确保炉膛在合适温度下工作，保证漆包线的质量，减少资源浪费，降低生产成本。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。