[发明专利]固体硅胶带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及无缝硅胶带生产领域，特别是涉及一种固体硅胶带的生产方法。

背景技术

随着社会不断地发展，在工业生产领域中，无缝硅胶带的用户对无缝硅胶带的质量要求越来越高，对无缝硅胶带的规格和种类要求越来越多。现有技术的无缝硅胶带是在底带上刮涂或喷射液态硅胶制成的，而对可塑性固体硅胶则不能采用刮涂或喷射的方法生产无缝硅胶带，必须寻求其他方法方可生产无缝硅胶带。目前，可塑性固体硅胶易得，但将可塑性固体硅胶与底带结合在一起形成无缝硅胶带还是一个新课题。因此，人们迫切希望一种将可塑性固体硅胶与底带结合在一起形成无缝硅胶带的固体硅胶带的生产方法问世。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，满足人们的愿望和固体硅胶带的生产方法的市场需求，提供一种固体硅胶带的生产方法，该方法能用可塑性固体硅胶和底带生产无缝硅胶带，在生产无缝硅胶带方面又多了一种方法，从而满足无缝硅胶带的市场需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：固体硅胶带的生产方法，包括如下步骤：

①、将底带安放在压带机的前滚筒和后滚筒上，调整前滚筒和后滚筒，使前滚筒或后滚筒能带动底带运转；

②、根据待生产的固体硅胶带的厚度调整镜面轮的位置，使镜面轮与前滚筒配合能将带状硅胶片与底带压合在一起；

③、用压片机将可塑性固体硅胶压成带状硅胶片；

④、将带状硅胶片放到镜面轮下，开启压带机，将带状硅胶片与底带压合在一起；当底带靠近镜面轮的一面全部覆盖带状硅胶片后，割断带状硅胶片；

⑤、用温箱车或能加热的镜面轮和前滚筒对压合在底带上的硅胶加温固化、成型；

⑥、下带，检验，产品包装入库；

重复操作第①至⑥步骤，实现固体硅胶带的连续生产。

在上述技术方案中，在第⑤步骤中，对硅胶加温固化的温度控制在150℃以上。

本发明的有益效果是：1、该方法能用可塑性固体硅胶和底带生产无缝硅胶带，在生产无缝硅胶带方面又多了一种方法，填补了用可塑性固体硅胶和底带生产无缝硅胶带的空白，从而满足无缝硅胶带的市场需求。2、该方法切实可行，带状硅胶片的所需厚度可以通过调节压片机而改变，根据待生产的固体硅胶带的厚度可通过调整镜面轮的位置而实现，通过镜面轮与前滚筒配合挤压能将带状硅胶片与底带压合在一起，通过温箱车对压合在底带上的硅胶加温，可使其固化、成型，生产出合格的固体无缝硅胶带产品。3、该方法在实施过程中不会产生“废渣、废水、废气”而污染环境，符合环境保护的要求。4、由该方法生产的固体无缝硅胶带产品质量高，经久耐用。5、该方法较简单，产品生产成本较低。

具体实施方式

本实施例所述的一种固体硅胶带的生产方法，包括如下步骤：

①、使A气缸抵触前滚筒，前滚筒一端绕另一端上扬，使B气缸抵触后滚筒，后滚筒一端绕另一端上扬，将底带安放在压带机的前滚筒和后滚筒上，再次启动A气缸使前滚筒回位，即处于水平位置，再次启动B气缸使后滚筒回位，即处于水平位置，调整前滚筒的位置，使后滚筒能带动底带绕前滚筒和后滚筒运转；

②、根据待生产的固体硅胶带的厚度调整镜面轮的位置，使镜面轮与前滚筒配合能将带状硅胶片与底带压合在一起；固体硅胶带的所需厚度可通过调整镜面轮的位置而实现；

③、用压片机将可塑性固体硅胶压成带状硅胶片，带状硅胶片的所需厚度可以通过调节压片机而改变；

④、将带状硅胶片放到镜面轮下，开启压带机，将带状硅胶片与底带压合在一起；当底带靠近镜面轮的一面全部覆盖带状硅胶片后，割断带状硅胶片；

⑤、用温箱车或能加热的镜面轮和前滚筒对压合在底带上的硅胶加温固化、成型；对硅胶加温固化的温度控制在150℃以上；

⑥、下带，检验，产品包装入库；在下带过程中，使A气缸抵触前滚筒，前滚筒一端绕另一端上扬，使B气缸抵触后滚筒，后滚筒一端绕另一端上扬，将压制成型的固体硅胶带从前滚筒和后滚筒上拿下来，再将底带安放在压带机的前滚筒和后滚筒上，即重复操作第①至⑥步骤，实现固体硅胶带的连续生产。

以上所述仅是本发明的一个优选实施例，并非用来限制本发明，凡其类似的实施例，都应涵盖于本发明专利的保护范围。