[发明专利]一种反光晶体硅太阳电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池组件技术领域，尤其是一种反光晶体硅太阳电池组件。

背景技术

晶体硅太阳电池组件一般由数十片太阳能电池片串联后通过保护材料封装而成。提高太阳电池组件效率最主要有几种途径：提升电池效率；减少组件光学损耗；降低太阳能电池片的连接电阻。提升电池效率方面，众多科研人员从选择性发射极、背面电极、异质结电池等方面提高电池本身对光谱的吸收，减少电池电阻对功率的损耗；另一方面，从提升组件材料包括玻璃、EVA、高透硅胶、背面等的光学性能，优化连接焊带、导电胶带、接线盒、旁通二极管等电学性能来改善组件效率的研究工作也多见在专利与文献中报道。

如图1所示，普通太阳能电池片正面电极栅线，一般由2～4根主栅线及40～100根细栅线组成，将线形焊带一端焊接在电池正面主栅线上，一端焊接于另一电池背面可实现电池之间的连接。若通过加宽加密栅线来减少电池与组件的串联电阻，但遮挡面积增大将带来更多光学损耗。

Sunpower公司的背面接触电池，采用背面埋设栅线技术，减少了正面光学损耗同时降低了串联电阻，但是工艺相对复杂，成本较高；减少光学损耗方面，Asberg Ingma等提出了微V型槽设计，夹角110～130°，表面反射层使用Ag、Al、Au或反射聚合物材料，V型有效反光部位于电池片间隙与电池主栅线上，反光焊带通过V型左右两端的平面触角与电池片背面相连，达到减少组件光损失目的，但该设计使得电池焊接成为难题，不易降低电池连接电阻。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种反光晶体硅太阳电池组件，可减少太阳电池组件光损失与电阻损失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反光晶体硅太阳电池组件，包括玻璃、EVA封装层和太阳能电池片，太阳能电池片受光面的主栅线上配置棱形结构，所述棱形结构将射到主栅线的光线反射，反射光通过EVA封装层在玻璃与空气表面形成全反射，二次反射到未被主栅线遮挡的电池表面。

进一步地，所述的棱形结构是棱形截面的线型铜基材。所述的铜基材外表面电镀以增强主栅线反射光的银层。所述的铜基材通过导电银胶压合在主栅线上。

进一步地，所述的主栅线的数量为3到10根。例如，正面电极主栅线的数量为5根。正面电极主栅线数量较常规电池的增加，一定程度上减少了组件的串联电阻。

本发明的有益效果是：太阳能电池片受光面的主栅线上配置棱形结构，棱形结构将射到主栅线的光线反射，反射光通过EVA封装层在玻璃与空气表面形成全反射，二次反射到未被主栅线遮挡的电池表面，反射光被电池吸收，转换成电能，降低了光学损耗，提高了电池效率。本发明增加了铜基材通过导电银胶压合在铜基材底部的底栅线上的导电银胶压合工艺。。发明可减少太阳电池组件光损失与电阻损失，可减少光学损耗2～4％，太阳电池组件功率可提升4～6％。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是现有技术中太阳能电池片的结构示意图；

图2是本发明中太阳能电池片的结构示意图；

图3是本发明中反光段栅线的截面示意图；

图4是本发明中太阳电池组件封装后反光段栅线部分减少光损失示意图；

图5是本发明中连接焊带的实施例一的结构示意图；

图6是本发明中连接焊带的实施例二的结构示意图；

图7是本发明的背面示意图；

其中：1.反光段栅线，2.焊接段栅线，3.铜基材，4.镀银层，5.导电银胶，6.底栅线。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图2图3所示，一种反光晶体硅太阳电池组件，包括玻璃、EVA封装层和太阳能电池片，太阳能电池片受光面具有主栅线，主栅线的数量为5根，主栅线由反光段栅线1与焊接段栅线2组成，反光段栅线1的宽度小于焊接段栅线2的宽度，反光段栅线1具有棱形截面的铜基材3，铜基材3上覆盖镀银层4，铜基材3通过导电银胶压合在铜基材3底部的底栅线6上。

焊接段栅线2位于太阳能电池片前端边缘处，焊接段栅线宽度为2～5mm，反光段栅线1位于太阳能电池片中部，反光段栅线的宽度为0.1～0.8mm。反光段栅线1的宽度变窄，焊接段栅线2的宽度变宽，有效降低电池的串联电阻，反光段栅线1中的铜基材3截面为棱形，从而构成大的高宽比截面，进一步降低了电池的串联电阻。