[发明专利]一种废旧皮革的翻新方法无效
| 申请号: | 201010613808.9 | 申请日: | 2010-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN102041322A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
| 发明(设计)人: | 单志华;李翎;陈蔓玲;周成飘 | 申请(专利权)人: | 东莞市德富皮革制品有限公司 |
| 主分类号: | C14C9/00 | 分类号: | C14C9/00;C14C9/02;C14B1/54;C14C11/00 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
| 地址: | 523119 广东省东莞市东城区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 废旧 皮革 翻新 方法 | ||
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域,特别是一种废旧皮革的翻新方法。
技术背景
轻工业是我国重要的支柱产业,其中皮革又是轻工产品出口的主要产品。我国是皮革制造大国,同时也是皮革制品的消耗大国。每年我国有近5000多吨,欧美有近2万多吨因家具制造或使用废弃而产生的皮革边角余料和废旧皮革制品。从近5年收购的废旧皮革来看,其中1/3能够直接用于表面感官的修正回用;1/3需要先经过物理-化学处理加工,才能进行表面感官的修正回用;1/3需要进行粉碎复合再生。更值得注意的是,全世界皮革产量每年以50亿万尺的速度在增加,而皮革制品在制造过程中的废弃与使用废弃后的处置,一直以来几乎没有被专门的关注。过去处理废旧皮革的方法主要有两种,一是以焚烧来解决,但是焚烧的处理方式不仅会导致重金属灰份的残留、高含氮气体对空气的污染和高能量的消耗,而且还会给社会和环境造成永久性的、积累性的隐患;二是由于废弃皮革的回收利用能够带来可观的经济效益,过去由于意识问题,曾经许多废弃皮革也被用来制造食用或饲料制品,随着国家的禁令发布,这种被认为的“高值“利用已经停止。
现在,随着人们对产业可持续化的认识,对资源循环利用以及环保意识的不断提高,人们开始对被废弃的皮革边角余料进行研究,并能生产出一些低附加值的下游产品。但是随着,市场竞争的加剧,寻找合理有效的利用途径,研制开发童鞋、女鞋、手袋、票夹等高附加值产品,已成为废弃皮革边角余料利用的重要新途径。
对废弃皮革再次使用是资源再生利用的重要手段之一,再生皮革的涂饰是皮革美化的重要手段,直接关系到市场和应用价值。涂饰剂中成膜剂由有机高分子组成,与真皮的性质不同在于,皮革产品在使用过程中因光、热以及机械作用导致皮革涂层的褪色、损坏,使得皮革制品废旧而被抛弃,但是这样的被抛弃的废旧皮革的真皮层并没有损坏或明显受损害。从收集的废弃皮革来看,这些被废弃的皮革,除了大小不一外,外观特征也是五花八门、形形色色。如果将较大的革块进行清理、去涂层,并使革身恢复柔软,革面进行翻新改色,则废弃的皮革就可以获得“新生”。
目前,废弃革块翻新改色的工艺主要是,对原有的涂饰进行直接覆盖,且处理工程多采用手工涂饰操作,处理过程中,为了增加涂层的粘合力,涂饰材料也通常以溶剂性为主。但是这样的工艺,仍然存在一些如下的问题:1)单纯的溶剂处理仅限于一些新产生的、非交联涂层的皮革,对一些经过高压熨、压花、强交联、陈旧的皮革很难用简单的溶剂处理除去;2)皮革碎块的基本特征是面积小,单纯手工处理不仅劳动强度大且效率低、产品均匀性不良,产量低;3)多数陈旧皮革经过简单涂饰改色后手感不良,不能摆脱旧和老化感,最终难以摆脱生产过程效率低、毒性大,产品质量低的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种废旧皮革的翻新方法,该方法不仅成本低、生产效率高,而且翻新制备出来的皮革无论在外观,还是手感方面都接近新生产的皮革。
为了达到上述的目的,本发明的技术方案为:
一种废旧皮革的翻新方法,包括处理剂的调配工序、皮革预处理工序和皮革返新工序,具体为:
I、处理剂的调配工序
按重量份计算,常温下将70~80份水、5~10份低碳醇、2~5份低碳醚和0.5~1份氨水混合。
II、皮革预处理工序
III、皮革返新工序
将预处理过的皮革,用皮碎清洗机进行清洗,清洗液为步骤I所调配的处理剂,清洗过程温度为25℃~35℃;
接着,将清洗好的皮革用皮碎专用烫皮机进行贴板熨烫,熨烫过程中温度为80℃~85℃;
最后,将熨烫好的皮革用皮碎喷涂机进行喷涂,制得翻新好的皮革成品。
其中,所述皮碎清洗机已经为专利号为ZL200720059984.6的专利产品、皮碎专用烫皮机为专利号为ZL200720059981.2的专利产品,皮碎喷涂机为专利号为ZL200720059983.1的专利产品。
较佳地,所述皮革预处理工序为用步骤I所调配的处理剂进行处理,具体为:
先将废旧皮革置于不锈钢容器内,再往不锈钢容器内通入85℃~95℃的热空气,保持相对湿度90%~100%,静置20~30分钟;
接着将热处理的皮革冷却至常温后,转移至恒温恒湿的转鼓内,同时往转鼓内加入60±2℃的温水和所述处理剂,开启转鼓处理3~4小时后排掉溶液;
所述水的加入量为按照皮革重量计算的0.01~0.03倍,所述处理剂的加入量为按照皮革重量计算的0.005~0.01倍;
所述转鼓内的温度为40℃~50℃。
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