[发明专利]一种PC箱的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于箱包制备技术领域，尤其是一种PC箱的制备工艺。

技术背景

作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有防挤压、防水、防碰撞等功能，尤其是箱包要容纳行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人们所追求的。其中，聚碳酸酯(PC)这种来自航空业的物料，其身轻如燕但又坚硬如钢，防撞效果出色，受撞击的位置几乎都能自行回复原状；也是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点；尤其是PC材料非常的轻，在需要搬运的箱包中的应用就更能体现出其特色，如中国申请号：200510032070.6的文献，就公开了一种PC箱包材料，它由PVC薄膜和高分子材料ABS、SBS、DBY及石蜡组成，虽然平面承压能力提高3.5倍，耐冲击能力提高近5倍，但是目前的箱包并不能做到100％PC料。

发明内容

本发明提供了一种用100％PC料做的PC箱的制备工艺，该方法不仅工艺简单，而且所生产出来的PC箱重量轻，可负重25kg，在90cm高度下不变型。

为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：

一种PC箱的制备工艺，包括如下制备步骤：

步骤A、将100％的PC料，经过250℃高温除湿干燥6小时后，值得干燥PC料；

步骤B、将色料调配好，先经过搅拌机40分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；使颜色达到最亮、最鲜，颜色达到最好的效果；

步骤C、将重量份计算的熔化剂0.1～15份、UMP还原剂0.01～10份和1000～25000份步骤A中所述的干燥PC料一起投到反应釜中，充分搅拌后再将步骤B中制备得到的1～10份的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；使颜色达到最佳和材质最柔软的效果。

步骤D、将步骤C中所得PC原料用成型机、模具高温成型，制得PC板材；

步骤E、将步骤D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；

步骤F、将步骤E中所得成品板材送入除湿房进行除湿，最后组装得到成品PC箱。

较佳地，所述步骤A中PC料含水率降低到0.02％以下。

较佳地，步骤F中，将除湿房湿度设制在75～45度。板材不吸收外面水气，便可正常使用；

较佳地，所述步骤D中，所述型机、模具高温成型时的温度为70℃～280℃，时间控制在1～20秒。

较佳地，所述步骤E中，对所述PC板材覆上PE保覆膜时，整个覆膜过程的温度控制在100℃以上。

本发明主要采用UMP还原剂，通过对UMP还原剂和融化剂用量的控制，以及在生产过程中湿度、温度和时间上进行控制，使得本发明不但工序简略，而且打破了传统不能用100％纯PC料来做箱包的工艺，尤其是通过本发明生产出来的PC箱，厚薄一致，表面光滑、无气孔、抗折、抗拉、强度高、重量轻、可负重25kg，在90cm高度下不变型、不破裂、抗温强(低温在-12℃，冷冻4小时，高温在80℃左右烘烤100小时)不变型、不变色，达到国际检测机构(TVRheiniand.CO.Ltd)的检测标准，优质的物理性能板材。

具体的实施方式

实施例1

一种PC箱的制备工艺，包括如下制备步骤：

步骤A、将100％的PC料，经过250℃高温除湿干燥6小时后，值得干燥PC料；PC料含水率要降低到0.02％以下；

步骤B、将色料调配好，先经过搅拌机40分钟，再经高温除湿干燥加工处理后，得到调配色料；

步骤C、将重量份计算的熔化剂0.1份、UMP还原剂0.01份和1000份步骤A中所述的干燥PC料一起投到反应釜中，充分搅拌后再将步骤B中制备得到的1～10份的调配色料投到反应釜中，充分混合均匀后制得PC原料；

步骤D、将步骤C中所得PC原料用成型机、模具高温成型，制得PC板材；型机、模具高温成型时的温度为70℃，时间控制在1秒；

步骤E、将步骤D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；所述覆膜过程温度控制在100℃以上；

步骤F、将步骤E中所得成品板材送入除湿房进行除湿，除湿房湿度设制在75度，最后组装得到成品PC箱。

实施例2

一种PC箱的制备工艺，包括如下制备步骤：

步骤A、将100％的PC料，经过250℃高温除湿干燥6小时后，值得干燥PC料；PC料含水率要降低到0.02％以下；