[发明专利]实腹焊接H型钢构件的制作工艺

权利要求书

1.一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料；

2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；

3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；

4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正；

5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；

6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；

7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；

8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；

9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。

2.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：所述的拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内。

3.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：所述的矫正步骤中对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃。

4.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：所述的端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。