[发明专利]船舶紧固件镉-锌-氟碳复合涂层及制备方法

权利要求书

1.船舶紧固件镉-锌-氟碳复合涂层，其特征是：在紧固件（1）上设有螺齿（1.1），螺齿外侧由内向外依次为镀镉层（1.11），镀锌层（1.12）和氟碳涂层（1.13）。

2.船舶紧固件镉-锌-氟碳复合涂层制备方法，其特征是：紧固件本体按顺序经过除油、清洗、电化学浸蚀、浸蚀后清洗、镀镉、镀锌、钝化、除氢处理、喷涂氟碳涂料、氟碳涂层固化过程；

具体操作步骤

（1）紧固件除油：用80～90℃碱液浸泡紧固件，进行除油；

碱液组成：在每升水溶液中，按质量加有25克氢氧化钠，30克碳酸钠，7克十二水磷酸钠，10克硅酸钠，1.7～2克OP乳化剂；

（2）清洗：经过碱液除油后的紧固件用50～60℃清水清洗三次；

（3）电化学浸蚀：采用阴极—阳极联合浸蚀法，阴极浸蚀与阳极浸蚀时间比为3:2，将除油清洗后的紧固件置入容器中，加入浸蚀除氧化皮液，通过浸蚀除氧化皮液的浸泡，除去紧固件的氧化皮；

阴极浸蚀：以铅板为阳极，紧固件为阴极，阴极浸蚀电流密度为8A／dm²，浸蚀温度60℃，时间为10分钟；

浸蚀液组成：在每升溶液中，按质量加入43克比重1.84的浓硫酸，28克比重1.19的盐酸，22克氯化钠，1～5克的乌洛托品；

阳极浸蚀：以铁板为阴极，紧固件为阳极，电流密度为4A／dm²，浸蚀温度35℃，浸蚀时间为6分钟；

浸蚀液组成：在每升溶液中，按质量加入12克比重1.84的浓硫酸，230克七水硫酸亚铁，50克氯化钠，5克二甲苯硫脲；

（4）浸蚀后清洗：用23℃冷水对浸蚀后的紧固件进行清洗；

（5）镀镉：采用氨羧络合物镀镉工艺；

在每升镀镉液中，按质量加入47克硫酸镉，200克氯化铵，80克N(CH₂COOH)₃ ，10毫升DE添加剂，调节pH值为7.0，在室温条件下，采用阴极电流密度为0.6A／dm²；

（6）镀锌：采用碱性无氰镀锌工艺；

在每升镀锌液中，按质量加有12克氧化锌，100克氢氧化钠，5.5克DZ-503添加剂，2.5克活性炭粉，电镀温度30℃，阴极电流密度为2A／dm²，阳、阴极面积比为2:1，紧固件间距在200毫米以上；

（7）钝化：采用三价铬钝化工艺；

操作流程为：紧固件镀锌后用冷水清洗2次，再用1.5％稀硝酸溶液抛光，经钝化后，对镀锌紧固件进行清洗，最后用热风吹干；

钝化液组成：在每升钝化液中，按质量加有40克三氯化铬，2克氟化铵，3.5 毫升硝酸，6克硝酸钴，调节pH值为2.0，操作温度23℃，钝化浸渍时间25秒；

（8）除氢处理：除氢过程温度在180～190℃，保温2.5小时；

（9）喷涂氟碳涂料：将经过除氢处理后的紧固件用热风吹干后，进行表面喷涂氟碳涂料，涂层湿膜厚度范围在10～15微米；

（10）氟碳涂层固化：将经过喷涂氟碳涂料的紧固件置于固化器中，在240℃温度条件下固化40分钟，使紧固件表面涂覆的氟碳涂料成膜固化。