[发明专利]具有夹持体的高散热复合结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器件领域。

技术背景

电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。

目前，各种各样的散热材料已经广泛使用。不同类型的散热材料，会具有不同的性能，比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性尤其良好。利用这些金属制成的散热器，比如铜质的散热器、铝质的散热器，也得到普遍应用。

下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能：

铝：237W/m·K；

铜：401W/m·K；

银：420W/m·K；

金：318W/m·K。

因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。虽然上述的金属作为散热材料比较常见，但是其散热性还是比较低，随着具有高散热性能的膜材料的出现，用其制造的散热器材越来越向其进行靠拢。

本发明中所应用的高散热性能的膜材料是利用碳成分制作成的高散热石墨膜或者石墨烯膜，它们具有很高的散热性能，其中高散热石墨膜的导热率可以达到1500～1750W/m·K，而石墨烯膜的导热率约为5000W/m·K。本发明在这种高散热膜材料上设置夹持结构，将夹持结构固定于热源上，由热源传递的热量通过高散热膜材料快速的导出。

发明内容

本发明的目的，是提供一种具有夹持体的高散热复合结构，该结构包括高散热膜材料以及与其相连接的夹持结构，应用本发明将夹持结构固定在热源上，由此热源的热量通过夹持结构传递到高散热膜材料上，实现快速散热的功能。

一种具有夹持体的高散热复合结构，该结构包括高散热膜材料，以及设置在高散热膜材料两侧的夹持结构，该夹持结构包括分别设置高散热膜材料两侧的夹持端，以及将两侧的夹持端相连接的夹持端连接体。

进一步，本发明所述的一种具有夹持体的高散热复合结构还具有如下技术特征。

所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有前两者的复合材料。

所述的高散热膜材料为条形或者方形或者圆形结构。

所述的夹持端为片状的金属材料或者散热陶瓷。

所述的夹持端连接体的材质为金属材料。

在所述的夹持端或夹持端连接体中，设置有磁性结构。

所述的夹持端与夹持端连接体之间设置有绝热体，以减少向夹持端连接体中导热。

在两侧的夹持端的其中之一的外侧，设置有粘附结构，用以固定于需要散热的器材上。

所述的粘附结构采用导热胶，或者熔点较低的金属粉末或其合金。

在两侧的夹持端的其中之一的外侧，设置有至少两个的延长杆，用以安插在需要散热器材的内部。

所述的设置在高散热膜材料两侧的夹持端，分别设置在高散热膜材料的中间位置。

本发明还提供了一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，该方法包括：

步骤1，制作片状的高散热膜材料；

步骤2，将夹持结构设置在高散热膜材料的两侧，使夹持结构中的夹持端分别位于高散热膜的两侧；

步骤3，加热高散热膜材料，使其相邻的夹持结构或设置在夹持结构上的金属物熔化；

步骤4，冷凝后，形成具有两侧夹持端的高散热复合结构。

进一步，本发明所述的一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法还包括如下技术特征。

所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有前两者的复合材料。

在步骤2中，所述的夹持结构包括夹持端，以及通过绝热体相连接的夹持端连接体。

所述的设置在高散热膜材料两侧的夹持端，分别设置在高散热膜材料的中间位置。

所述的金属物，为金属粉末。

附图说明

图1是本发明所述的具有夹持体的高散热复合结构的示意图。

图2是本发明所述的制造方法的流程图。

具体实施例

针对于本发明主要功能的描述：