[发明专利]一种新型武术棍及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种武术器材及其制造方法，尤其是涉及一种新型武术棍及其制造方法。

背景技术

“棍”是武术竞赛项目之一。目前市场上的武术棍一般用白腊杆等木材制成。这类武术棍容易折断，且大多重量不均、粗细不一，同时，棍体不够光滑，局部常有天然木质纤维纹路、有节点，影响运动员的使用。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种坚而不硬、外表光洁、质感细腻的新型武术棍及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型武术棍，其特征在于，该武术棍的原料包括以下组分及重量份含量：

热塑性树脂            50-90；

有机纤维              50-10；

相容剂                0-10。

所述的热塑性树脂为市售的PP树脂或HDPE树脂。

所述的有机纤维选自尼龙6纤维、尼龙66纤维、尼龙46纤维、尼龙6T纤维、尼龙9T纤维、凯夫拉纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维中的一种或几种。

所述的相容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸的接枝物或共聚物。

所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯。

一种新型武术棍的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量份含量备料：

热塑性树脂            50-90、

有机纤维              50-10、

相容剂                0-10；

(2)将热塑性树脂于170～190℃熔融，得到热塑性树脂熔体；

(3)将连续的有机纤维经过热塑性树脂的熔体浸渍，然后将充分浸润的连续有机纤维冷却后切成粒料，将粒料送入棒材挤出机中，挤塑成型并截取得到直径为2.5～3cm，长度为2～2.5m的武术棍。

所述的连续的有机纤维由纱架引出，经张力辊调节张力，进入熔体浸渍模头，在模头内利用相容剂及热塑性树脂熔体对有机纤维进行分散和浸润。

与现有技术相比，本发明为了提高有机纤维与热塑性树脂间的界面的粘结，需要加入相应的相容剂。特别对于极性差别大的组合，例如聚酯纤维、尼龙纤维与聚烯烃树脂的组合，往往需要添加一些极性单体例如：马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸等的接枝物或共聚物；例如马来酸酐接枝聚丙烯、聚乙烯等，来增强两相间的界面结合能力，提高复合材料的机械性能。

热塑性树脂应为熔融指数较小的原料，或者将所得的有机纤维增强热塑性树脂的粒料与熔融指数较小的热塑性树脂原料进行批混，以调节材料的熔融指数，使之能够顺利从棒材挤出机中挤塑成型。

为满足不同的要求，可以将所得的有机纤维增强热塑性树脂复合材料的粒料与色母粒进行批混后再投入棒材挤出机中，以生产出不同颜色的武术棍产品，制造得到的武术棍除具备柔而不折、坚而不硬的特色外，还具备外表光洁、质感细腻、颜色多样等传统木制武术棍不具备的优势。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种新型武术棍的制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量备料：热塑性树脂50kg、有机纤维50kg，其中，热塑性树脂为PP树脂，有机纤维为连续的PET纤维；

(2)将热塑性PP树脂于180℃熔融，得到热塑性树脂熔体，然后将连续的PET纤维经过PP树脂的熔体浸渍，使得PET纤维完全浸润。其中，连续PET纤维由纱架引出，经张力辊调节张力，进入熔体浸渍模头，在模头内实现纤维的分散和浸润，通过模头的纤维的出口控制纤维的重量含量为30％左右，冷却固化，经切粒机切成固定的长度(例如8mm、12mm等)。将粒料送入棒材挤出机中，通过选用相应尺寸的挤出机模头来控制棒材的截面直径为2.8cm，挤塑成型得到连续的棒材，每2m截断一次，得到长度为2m、截面直径为2.8cm的武术棍。

实施例2

一种新型武术棍的制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量备料：热塑性树脂70kg、有机纤维30kg，其中，热塑性树脂为HDPE树脂，有机纤维为连续的PA66纤维；