[发明专利]漆包铝圆线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域。

背景技术

由于铝杆易氧化和较低熔点，导致铝线更为苛刻的清洗要求及温度控制，且铝线拉伸度大，更容易拉伸，所以铝线附着力很难控制，造成铝线推广和应用的障碍。另外，由于现有的漆包线大多采用铜为导体，致使漆包线生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有良好附着力的漆包铝圆线。

本发明的目的是这样实现的：包括铝芯，铝芯外依次设置聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层，其特点是：在所述铝芯与所述聚酯亚胺漆层之间涂设自粘漆层。

本发明以铝为导体材料，替代铜导体，可使成本大大降低。在铝线表面采用自粘漆进行底涂施工，然后再涂聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆，由于自粘漆的粘合作用，极大地提高了漆膜的附着力；在2.00mm以上的漆包铝圆线采用与铜线相同的试验方法做附着力试验都顺利通过。尤其对大直径，特别是4.00mm以上的铝圆线采用比铜线更为加严的1D卷绕方法做附着力试验，都能顺利通过。因此，本发明具有低成本和高耐用性的特点。

本发明另一目的是对以上发明产品提供一种生产方法：

先对铝杆进行拉伸形成铝线，然后依次对铝线进行退火、冷却、干燥、涂漆和收线步骤，其点是：在涂漆时，先在预热至50±10℃的铝线表面以自粘漆涂履至少一遍，烘干并冷却至50±10℃后，再以聚酯亚胺漆涂履5至7道，烘干并冷却至50±10℃后，以聚酰胺酰亚胺漆涂履3至6道。

每次涂履相应漆料后的烘干设备的进口温度为300±20℃，固化温度为500±20℃，循环风机转速为1800～2200转/分，排废风机转速为1200～1800转/分。

本发明工艺简单、合理，利于生产控制，产品稳定性好。

为了方便放线，本发明还可在收线前进行表面加油润滑。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

生产步骤：

1、对铝杆进行拉伸形成铝线。

2、对依次铝线进行退火、冷却、干燥。

3、将铝线预热至50±10℃，然后从自粘漆中浸泡拖过，然后进入烘干设备进行烘干，烘干设备的进口温度为300±20℃，固化温度为500±20℃，循环风机转速为1800～2200转/分，排废风机转速为1200～1800转/分。还可在烘干后冷却至50±10℃后，再第二次从自粘漆中浸泡拖过，然后进入相同的烘干设备进行第二次烘干。

4、将50±10℃的涂有自粘漆的铝线从聚酯亚胺漆中浸泡拖过，然后进入烘干设备进行烘干，烘干设备的进口温度为300±20℃，固化温度为500±20℃，循环风机转速为1800～2200转/分，排废风机转速为1200～1800转/分。待冷却至50±10℃后，再第二次从聚酯亚胺漆中浸泡拖过，然后进入相同的烘干设备进行第二次烘干。依次循环，共进行5至7道的聚酯亚胺漆处理。

5、将50±10℃的涂有聚酯亚胺漆的半成品从聚酰胺酰亚胺漆中浸泡拖过，然后进入烘干设备进行烘干，烘干设备的进口温度为300±20℃，固化温度为500±20℃，循环风机转速为1800～2200转/分，排废风机转速为1200～1800转/分。待冷却至50±10℃后，再第二次从聚酰胺酰亚胺漆中浸泡拖过，然后进入相同的烘干设备进行第二次烘干。依次循环，共进行3至6道的聚酰胺酰亚胺漆处理，最后准却至常温，形成铝漆包线。

6、在铝漆包线可以根据要求进表面加油润滑。

7、收线。

形成的产品如图1所示，漆包铝圆线，包括铝芯1，在铝芯1外涂有自粘漆层2，自粘漆2外依次涂有涂聚酯亚胺漆层3和聚酰胺酰亚胺漆层4。