[发明专利]折叠式卡带的生产方法及一次成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于固定汽车排气管的卡带生产技术，特别是一种折叠式卡带的生产方法及一次成型模具。

背景技术

现有的折叠式卡带的生产方法是在卷圆成型前要经过下料，包括切头切尾、冲孔、冲字、带尾及带头弯曲、带尾折弯和带尾叠合等多道程序，这种生产方法，要形成生产流水操作，必须要有6台5吨的冲床，每台冲床都需要有相应的模具配合完成所需冲压任务，电机功率按每台1.1千瓦计，共需6.6千瓦，在每一道工序配备1人，则需6人；需要5次流转环节，占用周转器具也需5套。总之现有工艺方法落后，占用生产面积及中转仓库面积较大；生产辅助人员较多，如收发、记账、统计人员等；需付生产工资及管理费用很大等不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够一次成型，以降低成本，提高效率的折叠式卡带的生产方法及一次成型模具。

为了达到上述目的，本发明所设计的折叠式卡带的生产方法及一次成型模具，包括采用冲床和模具，工件材料为卷带，用用手动或气动送料器按设定的步距自动将卷带送入模具，其特征是所采用的模具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下几个工步生产：

第一工步为“切带尾、冲三孔、冲字或标志”

第二工步为“带尾切边”以利于带尾的多次弯曲

第三工步为“切带头及带尾第一次弯曲”

第四工步为“带头切边及带尾第二次弯曲”

第五工步为“带尾折弯及带头弯曲”

第六工步为“带尾叠合及分离”

折叠式卡带的生产一次成型模具，包括下模座和上模座，其特征是在下模座上设有左导料板和右导料板，在导料板和右导料板出口设有带尾冲孔切边凹模，在带尾冲孔切边凹模旁设有切带头凹模和带尾一弯凹模，再按位置关系依次设有带尾二弯下模、带尾折弯下模、带尾叠合凹模、分离凹模、在带尾叠合凹模对应位置设有带尾折弯摆杆，在带尾二弯下模的对应位置设有带尾二弯顶柱，带尾二弯顶柱设在带尾二弯顶柱座上，在上模座上分别设有卸料柱、带尾切头凸模、带尾弯曲凸模、带头冲孔凸模、分离凸模，带尾折弯顶柱、带尾二弯压杆、带尾折弯压杆、带尾折弯摆杆，在下模座和上模座通过导柱对应定位，在下模座旁设有测压块。

冲压时，按照工步将卡带体进行冲压成形，当每个凹模中都置有被冲压成不同状态的卡带体时，一次冲压就能完成多个模中所需冲压的卡带体的不同冲压工步。

按本发明得到的折叠式卡带的生产方法及一次成型模具，只需一台25吨的冲床，电机功率只有2.2千瓦，生产过程只需一道工序即成品，人员配备也只需一人操作；流转环节也只需要一次，占用周转器也只需一套，冲压时进出工件的辅助工时不到现有工艺的六分之一。

附图说明

图1是本发明模具结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是模具下模部分结构示意图；

图4是生产工艺中折叠式卡带侧视状态变化排样图；

图5是生产工艺中折叠式卡带俯视状态变化排样图。

图中：测压块1、左导料板2、下模座3、分离凹模4、切带头凹模5、带尾叠合凹模6、带尾折弯下模7、带尾折弯摆杆8、导柱9、带尾二弯下模10、带尾二弯压柱座11、带尾一弯凹模12、带尾冲孔切边凹模13、右导料板14、卡带带尾15、卡带带头16、卡带体17、卸料柱21、带尾切头凸模22、带尾弯曲凸模23、带尾二弯顶柱24、带尾折弯顶柱26、分离凸模27、带头冲孔凸模28、上模座30、带尾二弯压杆32、带尾折弯压杆33、带尾折弯摆杆34。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图4、图5所示，本实施例描述的折叠式卡带的生产方法，包括采用冲床和模具，工件材料为卷带，用用手动或气动送料器按设定的步距自动将卷带送入模具，所采用的模具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下几个工步生产：

第一工步为“切带尾、冲三孔、冲字或标志”

第二工步为“带尾切边”以利于带尾的多次弯曲

第三工步为“切带头及带尾第一次弯曲”

第四工步为“带头切边及带尾第二次弯曲”

第五工步为“带尾折弯及带头弯曲”

第六工步为“带尾叠合及分离”

根据图4、图5可以看出，在不同的工步，卡带带尾15和卡带带头16根据模具形状作出了切边、弯曲、叠合及分离的不同状态，最终获得所需形状的折叠式卡带。