[发明专利]包覆金属粉末的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包覆金属粉末的制备方法。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

金属粉末的制取和应用渊源久远。古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰。20世纪初，美国人库利吉(W.D.Coolidge)用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端。此后用化学还原法制取了铜、钴、镍、铁、碳化钨等多种粉末，促进了早期粉末冶金制品(含油多孔轴承、多孔过滤器、硬质合金等)的发展；此时还发明了羰基法以制取铁粉和镍粉。30年代先是用涡流研磨法制取铁粉，后来用固体碳还原法生产铁粉，成本很低。30年代初还出现了熔融金属雾化法。这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末，到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉。50年代开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末。60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末，促进了高性能粉末冶金制品的发展。70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法，制取有重要用途的包覆粉末。

包覆金属粉末是指铜包铁粉，其延伸产品有黄铜包铁、青铜包铁，铜、镍包铁等金属粉末，是粉末冶金工艺中烧结金属含油轴承的原料基础，粉末冶金工艺为制取金属粉末是粉末冶金工艺的第一步，其质量直接影响着粉末冶金制品的最终质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于提供一种包覆金属粉末的制备方法，它以铁粉为基础，以粉末冶金制粉方法在其铁粉颗粒表面紧密均匀地包覆一层铜膜，形成一种外观颜色与铜粉一样的、不规则包覆粉末，并可包覆不同的含铜量。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种包覆金属粉末的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。

本发明制备的包覆金属粉末的金属重量含量为铜：16-20％；铁：余量。

产品粒度：小于100目，松装密度：2-2.4g/cm^3，流动性≤40S/50g。

包覆金属粉末是以金属铁为核心，采用特殊的粉末冶金制粉方法，在每颗铁粉表面均匀地包覆一层金属铜膜，而形成的一种不规则的、外观颜色近似铜粉或青铜粉的包覆粉末。

由本发明制备的包覆金属粉末制造的含油轴承具有硬度高、耐磨性好、润滑性好等优点，某些特定的性能指标达到甚至超过6-6-3锡青铜粉制造的含油轴承。超过国外进口的包覆金属粉末的水平。

具体实施方式

本发明提供了一种包覆金属粉末的制备方法，包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。

本发明制备的包覆金属粉末产品的化学成份及物理性能如下：

铜的重量含量为16-20％，余量为铁；

产品粒度小于100目，松装密度为2-2.4g/cm³，流动性≤40S/50g。

本发明制备的包覆金属粉末是以金属铁为核心，采用粉末冶金制粉方法，在每颗铁粉表面均匀地包覆一层金属铜膜，而形成的一种不规则的、外观颜色近似铜粉或青铜粉的包覆粉末。

由本发明制备的包覆金属粉末来制造的含油轴承具有硬度高、耐磨性好、润滑性好等优点，某些特定的性能指标达到甚至超过6-6-3锡青铜粉制造的含油轴承。

本发明制备的包覆金属粉末性能超过国外进口的包覆金属粉末的性能。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。