[发明专利]高分子量全甲基硅油的制备工艺有效
| 申请号： | 201010607890.4 | 申请日： | 2010-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN102140170A | 公开（公告）日： | 2011-08-03 |
| 发明（设计）人： | 余文清;姚建众;冷发钱;龚文 | 申请（专利权）人： | 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 |
| 主分类号： | C08G77/44 | 分类号： | C08G77/44 |
| 代理公司： | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人： | 施秀瑾 |
| 地址： | 330319 *** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分子量 甲基 硅油 制备 工艺 | ||
1. 高分子量全甲基硅油，由下述质量配比的化工原料制成：二甲基硅氧烷混合物（DMC） 10.2份，聚二甲基硅氧烷为 2.3份；其复合催化剂的量分别为：四甲基氢氧化胺0.0263份，六甲基环三硅氧烷0.0025份。
2.高分子量全甲基硅油的制备工艺，由下述质量配比的化工原料制成：二甲基硅氧烷混合物（DMC） 10.2份，聚二甲基硅氧烷为 2.3份；其复合催化剂的量分别为：四甲基氢氧化胺0.0263份，六甲基环三硅氧烷0.0025份；
其中的二甲基硅氧烷混合物（DMC）是六甲基环三硅氧烷5份，八甲基环四硅氧烷30份，十甲基环五硅氧烷60份，十二甲基环六硅氧烷4份，十四甲基环七硅氧烷1份的混合物；
其特征在于：工艺流程：备料，过滤，脱水，切换压料，聚合，熟化破媒，脱低出料；
其中聚合步骤如下：在向反应釜中输入二甲基硅氧烷混合物（DMC）和聚二甲基硅氧烷进行聚合反应时,加入复合催化剂，整个反应时间控制在3小时，在整个反应的第一个小时内，聚合釜的反应温度控制在108℃，在整个反应后两小时内聚合釜的反应温度控制在115℃，聚合釜的加热蒸汽压力控制在0.2MPa；
其中熟化破媒步骤如下：聚合反应反应完成后，通过碟阀切换，将反应釜内物料用N2压入熟化筒中进行熟化,釜内N2压力控制在0.40MPa；将熟化筒的加热蒸汽打开，控制其蒸汽压力在0.35MPa，使物料温度维持在125℃，待物料进入油加热裂管后，催化剂在150℃高温下分解，失去活性，物料经花板分散成细丝时在脱低器中由闪蒸脱除低分子杂质；
其中脱低出料步骤如下：在脱低时,电加热箱的导热油温度控制在173℃，脱低分子器花板温度上层控制在161℃，花板温度下层控制在164℃；脱低器顶部压力控制在0.0025 MPa，花板压力控制在0.20 MPa，脱低分子器加热的蒸汽压力控制压力表显示值为0.58MPa；物料脱低后，落入脱低器料盆中，再经螺旋出料机通过冷却器物料送出包装。
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