[发明专利]一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备

说明书

技术领域

本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种磁力分离装置。

背景技术

在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会降低固体成品的产品质量。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。现有技术中，人们发明了一种一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备可实现对浆料的有效除铁。该一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备包括壳体，壳体的内部设置上下排列的多个吸铁筛、外周包绕电磁线圈，壳体的下部设置进浆管、排铁屑管，上部设置排浆管。由于壳体的外周包绕电磁线圈，因而壳体内产生磁场，流入壳体里的浆料中的铁屑就会被吸入到吸铁筛上。浆料通过吸铁筛上的网孔而从排浆管中排出。在这一过程中，进浆、排余浆、排铁屑等工艺流程必须实现程序化控制，因此要求进浆管、排铁屑管上的阀门必须实现程序化控制，当进浆管上的阀门打开时，排铁屑管上的阀门必须关闭，否则，流入壳体里的浆料就会从排铁屑管内流出，造成浆料的浪费。为实现此功能，控制阀可以采用电磁阀，靠编程控制来实现进浆管、排铁屑管上的阀门的程序化打开或关闭，生产中采用可编程控制器来实现该功能。电磁阀作为成熟产品，在市场上大量销售，电磁阀内的流体通道存在拐角，即流体的流动是低进高出，在拐角处往往存有铁屑而造成阻塞；再者铁屑从阀芯内经过时，受电磁阀内的磁场力作用，铁屑极易被吸附而进一步造成电磁阀阻塞，引起铁屑排放不畅通。因而，在一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备中，输送浆料或铁屑的输料管上不宜采用电磁阀。如何不采用电磁阀也能实现一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备上的进浆管、余浆排出管、排铁屑管的程序化关闭或畅通，成为相关领域亟须解决的一个难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，该除铁器既能使进浆管、排铁屑管上的关闭与畅通实现程序化控制，又能保证进浆管、排铁屑管内的流体输送畅通。

本除铁器还能提高壳体内铁屑的排放速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：发明一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，包括壳体及与壳体相联的一根以上的输料管，壳体上对应于输料管的位置处分别开设流通口，其特征在于壳体空腔内设置一根转轴，转轴上套装拨动件，在拨动件的转动过程中，至多有一根输料管与壳体内的空腔相连通。

本发明的拨动件可采用凸轮，输料管或流通口内设置堵头及弹簧，弹簧的一端与堵头相联、另一端固定，凸轮的轮廓面可推动堵头在输料管内移动，当凸轮与堵头相接触时，输料管与壳体内的空腔相隔离；也可以使凸轮与堵头相接触时，输料管与壳体内的空腔相连通。

在本发明中，转轴可水平放置，转轴上凸轮的数量与输料管的数量相同；堵头的端部联接滚轮，滚轮可与凸轮的轮廓面相接触。

本发明在转轴上套装内筒，沿内筒外壁开设一个以上的环形槽，凸轮套装在环形内，内，各环形槽之间通过沟槽相连通；环形槽的数量与凸轮的数量相等。

本发明的转轴也可以采用竖直放置，转轴上套装一个凸轮。

本发明的拨动件也可以采用圆柱管，圆柱管套装在转轴上，圆柱管的外壁与壳体的内壁密封配合，圆柱管外壁上开设通孔，该通孔与壳体上的流通口相对应。

本发明的拨动件还可以采用带空腔的球体，球体套装在转轴上，球体的外壁与壳体的内壁密封配合，球体外壁上开设通孔，该通孔与壳体上的流通口相对应。

本发明的有益效果是：

(1)当转轴上的凸轮转动时，凸轮轮廓面可推动堵头动作，即可实现堵头对输料管的关闭或畅通；根据生产需要设计凸轮轮廓面，使其在凸轮的转动过程中，仅有一根输料管关闭或畅通，与现有技术相比，不用电磁阀也可实现进浆管、排铁屑管等输料管的顺序关闭；

(2)由于采用了凸轮机构，靠凸轮的几何锁合来实现输料管的关闭或畅通，因而性能稳定可靠，只要凸轮磨损不严重，即可长久使用；

(3)采用圆柱管或空心球体结构也可实现进浆管、排铁屑管的顺序关闭，结构极其简单，制造成本低。

(4)由于在壳体内的空腔里设置了内筒，因而减小了壳体内的空腔体积，排余浆速度和排铁屑速度均得到相应提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一状态示意图；

图3是图1所示凸轮14与堵头9的配合结构示意图；

图4是本发明第二个实施例的结构示意图；

图5是本发明第三个实施例的结构示意图；