[发明专利]酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010607246.7 申请日: 2010-12-27
公开(公告)号: CN102028711A 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 苑洪德;孙秀云;苑海鹏;苑海祥 申请(专利权)人: 河北康睿达脂质有限公司
主分类号: A61K35/60 分类号: A61K35/60;A61K9/48;A61K47/42;A61P3/02;A61P9/10
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 李羡民;周晓萍
地址: 061200 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 合成 甘油 三酯型 鱼油 软胶囊 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种鱼油软胶囊及其制备方法,特别是一种酶促合成高浓度甘油三酯型鱼油软胶囊及其制备方法。

背景技术

在合成富含二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)的鱼油药物中,由于甘油三酯型油脂易被人体吸收且无副作用,因此,由乙酯鱼油、甘油、脂肪酶转酯化合成的甘油三酯型鱼油,在欧美药典中,已被列为治疗心脑血管疾病和营养补充剂的原料。由于酶促转酯化工艺是通过生物反应将乙酯鱼油中的乙醇分离出来,结合进等量的甘油形成新的以甘油三酯大于60%的包括甘二酯、单甘酯在内的甘油酯产品,而生物反应中控制甘油二酯、甘油一酯含量及乙酯残留是保证后续产品的关键。在制造软胶囊时,控制乙酯残留,甘油一酯、甘油二酯、甘油三酯含量技术指标,已成为生产合格胶丸的主攻方向。由于含水胶皮与高浓度EPA+DHA中的甘油二酯、甘一酯接触、且非常活泼,制备的胶囊由于内容物乳化吸水水解,导致酸价从小于1上升至2.5甚至更高,从而超出国家行业多烯鱼油制品的质量控制标准、以及欧洲、美国、英国药品终端产品中要求的成品酸价小于1的标准,导致胶囊产品不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊,此种软胶囊质量稳定,酸价小于1,过氧化值小于5%,茴香胺值小于20%。

本发明的另一目的是提供所述鱼油软胶囊的制备方法。

本发明的目的是这样实现的:

一种酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊,它由酶促合成鱼油、天然维生素E油、明胶、甘油和蒸馏水制备而成,每1000粒软胶囊中的各原料按重量配比计为:

酶促合成鱼油        499~1200g;

天然维生素E油      1~5 g;

明胶                244 g;

甘油                100~220 g;

余量为蒸馏水 。

上述酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊,所述酶促合成鱼油中各成分为:甘油三酯60~80%、甘油二酯15~29%、甘油一酯1.5~10%,乙酯1~3.5%。

上述酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊,所述明胶为鱼鳞胶或鱼皮胶原蛋白胶、植物胶或动物胶中的一种;所述植物胶为玉米淀粉HPMC羟丙甲基纤维素和普鲁兰多糖类植物的提取物;所述动物胶为动物皮和猪牛骨中的提取物。

一种制备上述酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊的方法,它按如下步骤进行:

a、溶胶:将蒸馏水放入容器中,蒸汽加热到80℃,加入甘油和明胶,然后经搅拌脱泡、溶解、浓缩后,过120目滤袋过滤,所得胶液水分控制在40~45%,胶液粘度≥15000mpa.s,胶液在45~75℃保温待用;

b、配料:酶促合成鱼油经120~160目过滤,加入天然维生素E油,搅拌使其混合均匀,待用;

c、压丸:控制压丸室温度18~26%,相对湿度45~65%,压丸;

d、洗丸:每锅洗丸时间为1.5分钟;

e、干燥:分两次干燥,第一次干燥控制温度25~30℃,相对湿度10~20%,干燥4~6小时;第二次干燥控制温度28~35℃,相对湿度10~20%,干燥4~6小时,干燥后胶皮水分控制在8~10%;

f、捡查包装,即得成品。

上述酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊的制备方法,所述制备工艺在充加氮气保护条件下快速完成。

上述酶促合成甘油三酯型鱼油软胶囊的制备方法,所述天然维生素E油浓度为1000IU/g。

    在鱼油胶囊的已有技术中,由于甘油三酯、甘油二酯、甘油一酯的不平衡,会导致在制造软胶丸与含水胶皮包囊时,甘油二酯、甘油一酯对油脂起乳化作用,而在压制胶丸时,过高的甘一酯、甘二酯会将乙酯与胶丸包衣中的水分乳化水解,使内容物酸价升高,其酸值由小于1上升至2~3,并随着时间的推移内容物继续水解乳化,酸价持续上升,致使产品质量下降,所以,控制合成鱼油中甘油三酯、甘油二酯、甘油一酯的指标合理是制造合格软胶丸的关键。本发明经过多年研究,得出合成鱼油中甘油三酯、甘油二酯、甘油一酯的科学合理配方,可能够稳定酸价指标,使酸价小于1、过氧化值小于5%、茴香胺值小于20%,从而为制备质量稳定的胶囊奠定了基础,符合欧美药品原料标准和食品货架保质期要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1:

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