[发明专利]碳纤维加热在金属箔表面涂布烘干工艺上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属箔表面涂布烘干改进工艺，尤其涉及碳纤维加热在金属箔表面涂布烘干工艺上的应用，属金属材料加工领域。

背景技术

目前现有金属箔涂布烘干方法普遍采用电炉丝加热与暖风烘干结合技术，其最终热能均来自电阻丝，电阻丝产生的热能通过中间介质空气的传导，使金属箔本身及金属箔表面附着物升温。随着温度的升高，通过加热方法把金属箔附着物中混合的稀释剂或中间过渡溶剂快速地从涂布溶液中挥发出，得到预期留下的物质。但该方法在实际工业化生产过程中如下缺陷：采用电热管或电炉丝热传导方式，升温速度慢，电-热能转换效率低，能耗大，同时也使得电热管寿命短，造成工业化成本高，维护难度大，且容易漏电，存在一定的安全隐患。需要对其加工工艺进行改进，满足工业化生产需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种金属箔表面涂布烘干改进工艺，减少能耗，降低生产成本，提高金属箔成品质量，满足工业化生产需求。

为实现本发明目的，本发明利用碳纤维加热代替电热管或电炉丝发热，采用温度阶梯原则，即先低温后高温再低温，将其应用在金属箔表面涂布烘干工艺`具体通过如下技术方案实现：

将金属箔基材置于放卷位置，正面、反面涂布，正面涂布首先进入以热风为热源的烘箱1区，而后依次进入以碳纤维管为热源的烘箱2区，烘箱3区，烘箱4区，烘箱5区；然后，反面涂布进入以热风为热源的烘箱6区，而后依次进入以碳纤维管为热源的烘箱7区，烘箱8区，烘箱9区，烘箱10区，最后收卷。

烘箱1区，烘箱2区温度，烘箱3区，温度阶梯递增，烘箱4区，烘箱5区温度阶梯递减，且烘箱4区温度低于烘箱3区。同样，烘箱6区，烘箱7区温度，烘箱8区，温度阶梯递增，烘9区，烘箱10区温度阶梯递减，且烘箱9区温度低于烘箱8区。

以正面涂布烘干为例说明本发明原理：烘1区采用热风加热，有利于大流量风速，尽快加速溶剂中稀释剂的挥发，以及挥发物的及时排出烘箱，降低稀释剂在烘箱中浓度保证生产安全。为保证金属箔基材在刚开始受热时均匀发生热形变，烘2区较烘1区温度高，不致产生热张力线出现。在烘3区位置时，金属箔基材和涂布材料到达正式加热区，本区设定温度最高，而且烘道长度为最长的一组，保证稀释剂在此区内大部份挥发。烘4区的温度较烘3区稍微下降，本区主要对涂布材料溶剂中的残留进行进一步干燥，同时也为金属箔基材送出烘箱做提前降温处理，避免金属箔基材出烘道时温差过大形成热收缩变形。烘5区承担金属箔基材出烘道时消除热冷变形过渡区使用。在出烘5区之前，涂布材料溶剂中的稀释剂已经彻底烘干，本方法保证了涂布工艺生产出合格产品，提高产品品质。

本技术方案与现有技术相比，有如下优势：1、加热速度有明显提高，原方法中从升温到正式开机需30分钟以上的时间方能在烘道中产生均匀的温度、适中的烘干环境，而本方案由于碳纤维的迅速传热性及红外线能量特性，可以使升温过程缩短至10分左右，每天重复的开停机操作时间大为减少，非常有利于工业化生产。2、能量损耗有明显下降，本工艺方法实施后，每吨生产量的单位电量可减少为原来的一半，节约大量能源。3、实际生产过程中，升降温的时间减短更有利于提高生产效率，减少开机停机时间，提高人员设备利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为金属箔涂布烘干工艺流程图。

具体实施方式

为对本发明进行更好的说明，举实施例如下：

实施例

结合加工过程，以厚度为0、02mm厚铝箔涂希VC胶为例，对本工艺进行说明。铝箔基材置于放卷工位，设置烘箱碳纤维电热管参数：

烘箱1、烘箱6：1KW碳纤维电热管各22支，

烘箱2、烘箱7：1KW碳纤维电热管各28支，

烘箱3、烘箱8：1KW碳纤维电热管各38支，

烘箱4、烘箱9：1KW碳纤维电热管各28支，

烘箱5、烘箱10：1KW碳纤维电热管各22支。

均匀排列于各烘箱中。