[发明专利]一种蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料及其制备方法无效
申请号: | 201010602753.1 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102028972A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 钱军民;张伟;乔冠军;徐明辉 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | A61L27/56 | 分类号: | A61L27/56;A61L27/18 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蜂窝状 聚合物 仿生 多孔 支架 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)植物组织模板处理:以具有蜂窝状孔结构的、蜂窝状孔径为10~200微米的植物组织为模板经成型加工后用体积浓度为5%~10%的氨水浸泡12~24小时,浸泡期间进行缓慢搅拌,随后用蒸馏水洗涤至中性,冷冻干燥后备用;
2)真空碳化:将冷冻干燥后的植物组织模板置于真空炉中,以0.2~2℃/分钟的升温速度将炉温自室温升至400~650℃,保温2~6小时后随炉冷却至室温得到多孔碳体;
3)熔融渗盐:将多孔碳体包埋于粒径为200目的水溶性盐粉末中,并将其置于真空炉中,以2~5℃/分钟的升温速度自室温升至900~1300℃,保温2~6小时后随炉冷却至室温,得到多孔碳/水溶性盐复合物;
4)氧化除碳:将多孔碳/水溶性盐复合物表面的盐层除去后置于马弗炉中,以5~20℃/min的升温速度自室温升至400~600℃,于空气气氛中氧化4~12小时,得到多孔盐体;
5)浸渍生物高分子溶液:利用真空/压力浸渍工艺,将固含量为5~20wt%的生物高分子溶液浸入多孔盐体中,然后在30~60℃真空干燥5~12小时,得到盐/生物高分子复合物;
6)脱盐:将盐/生物高分子复合物置于30℃的蒸馏水中,利用超声或机械振荡方法去除水溶性盐,所用时间8~12小时,每1.5小时换水一次,经45~55℃干燥3~6h后得到蜂窝状多孔支架材料。
2.根据权利要求1所述的蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的制备方法,其特征在于:所述的具有蜂窝状孔结构的、蜂窝状孔径为10~200微米的植物组织为松木、椴木或紫藤。
3.根据权利要求1所述的蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的制备方法,其特征在于:所述的水溶性盐为NaCl、KCl、NaBr、CaCl2或MgCl2。
4.根据权利要求1所述的蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的制备方法,其特征在于:所述的真空/压力浸渍工艺是将多孔盐体置于浸渍罐中,先抽真空至10Pa以下并保持0.5~3小时,加入生物高分子溶液后,用氮气、氩气或空气将罐中压力升至5~10个大气压,并保持1~6小时后,在30~60℃真空干燥5~12小时,得到盐/生物高分子复合物。
5.根据权利要求1或4所述的蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的制备方法,其特征在于:所述的生物高分子溶液的溶质即生物高分子材料采用分子量为5~30万的聚乙丙交酯、聚丙交酯、聚己内酯或聚乙交酯,溶剂采用有机溶剂氯仿、二氯甲烷、二氧六环、二甲基亚砜或二甲基甲酰胺。
6.一种如权利要求1所述的蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的制备方法制成的蜂窝状聚合物基仿生多孔支架材料的孔隙率为70~95%,孔径为10~160μm。
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