[发明专利]一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫的产物资源化利用技术领域，特别涉及一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法，具体说是涉及氧化镁脱硫一次产物MgSO₃到MgSO₄的转化和产物回收工艺。

技术背景

湿法烟气脱硫技术是目前控制SO₂排放和酸雨污染最有效和最常用的方法，特别是钙法烟气脱硫技术在世界烟气脱硫的比例高达80％以上。但是该技术副产物石膏产量大、价格低、质量不高，加之我国盛产石膏，因此企业一般只能将其闲置堆放，占用大量土地资源并造成二次污染，同时企业不断增加脱硫成本却得不到有效补偿，造成了脱硫设备运行越久越赔钱的现象。我国的镁矿资源丰富，湿法氧化镁脱硫技术投入少产出高的特点非常适合我国国情。针对现有的氧化镁烟气脱硫回收工艺，进行有选择性的改善，可以提高效率得到更高的回收效益。

现有的氧化镁法脱硫及回收工艺流程如图1所示。来自锅炉除尘后的烟气经过再热器和预洗涤降温进入吸收塔内脱硫，净化后的烟气经除雾脱水和再热升温送入烟囱排放。用普通氧化镁粉制成的脱硫剂浆液吸收SO₂生成MgSO₃，MgSO₃在吸收塔底部的循环池内不断浓缩后晶析沉降，用浓浆泵把浓浆抽入氧化槽；同时利用现场蒸汽调节和保持氧化槽温度，以此使吸收液中MgSO₄浓度达到工业生产要求。提浓后的吸收液经过滤去除固体杂质，在经过结晶和离心，最后低温烘干得到工业硫酸镁(MgSO₄·7H₂O)。此工艺较好的解决了脱硫主工艺与回收工艺的衔接，为经济有效回收工业硫酸镁提供了保障，同时这种工艺比回收MgSO₃再热分解回收SO₂所需的设备和温度要求低、投资少；从不回收也要求脱硫的角度讲，作为脱硫产物的回收工艺，其投资效率也明显等同甚至优于工业硫酸镁的生产。但是这种工艺也有明显不足：①对于低硫煤，脱硫液提浓水平不高，需要消耗大量蒸汽提浓；而高硫煤烟气脱硫虽然生成的MgSO₃量大，但是浓浆液中MgSO₃的氧化速度并不理想，一般需要30小时以上才能使1吨脱硫液中MgSO₄质量比达到30％，长时间的循环提浓增加了各脱硫设备的损耗又大大增加了搅拌和鼓风的能耗。②循环脱离过程中不断生成MgSO₃和Mg(HSO₃)₂，它们均有部分未被及时氧化和转化，一旦脱离循环，难以再氧化利用。③脱硫产物与杂质同步浓缩，同时因为PH＝6～7之间，将使重金属的氢氧化物细微粒富集在结晶和外排水中。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法，即在循环脱离过程中对吸收液抑制氧化，促进MgSO₃的结晶沉析，在其达到浓浆后，用离心泵从循环池下部抽出浓浆，经板框压滤成固体运输到专门的脱硫产物回收厂，再用浓硫酸与MgSO₃反应，上面通过微负压收集SO₂使之干燥后冷却液化装罐，下面将浆液经过滤、结晶、离心脱水，从而实现与固相和液相杂质分离，经烘干形成工业产品。从而在投资增加不大的情况下，实现了MgSO₄·7H₂O和液态SO₂的工业生产，从而与烟气脱硫一起创造了一套绿色化工流程，提高了脱硫及回收效率和经济效益，全面提高了氧化镁烟气脱硫的技术经济性能。

本发明技术方案如下：

一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法，包括脱硫初级产物MgSO₃的抑制氧化、MgSO₃的制饼运输和脱硫产物回收工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1)在循环吸收SO₂过程中依靠不断的循环浓缩，使一次脱硫产物MgSO₃不断富集沉降，循环液添加氧化抑制剂并保持塔内密封性；

2)用离心泵把富集沉降的MgSO₃浓浆液从塔底部抽出，打入板框压滤机，压缩成块状MgSO3固体；将塔上部稀浆液经旁路返回吸收液循环池继续循环；