[发明专利]一种氯丁橡胶发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及氯丁橡胶技术，尤其涉及一种具有阻燃效果的氯丁橡胶发泡材料及其制备方法。

背景技术

大多数的橡胶类产品中含有大量的碳氢元素，受热后很容易发生燃烧。

目前，我公司生产的氯丁橡胶发泡材料（氯丁橡胶海绵）具有直接与人体接触的特殊性，如果遇到火源，很有可能给人体造成伤害；而且，随着氯丁橡胶发泡材料被越来越广泛地应用，人们对氯丁橡胶发泡材料的性能要求也越来越高，因此需要对现有的氯丁橡胶发泡材料进行产品改良。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低廉、制备方法简单，而且具有很好的阻燃效果的氯丁橡胶发泡材料。

本发明的另一个目的在于提供上述氯丁橡胶发泡材料的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

本发明人针对目前的氯丁橡胶发泡材料不具有阻燃性的问题，考虑向现有氯丁橡胶发泡材料配方中引入阻燃剂，但是，市面上的阻燃剂有那么多种类，选择哪类阻燃剂以及阻燃剂的添加量采用多少，才不会影响氯丁橡胶发泡材料现有的优良性能，而又能使得氯丁橡胶发泡材料具有很好的阻燃性；针对这些问题，本发明人通过对多种阻燃剂进行方案设计和实验摸索后，发现将三氧化二锑和十溴二苯醚并用引入氯丁橡胶发泡材料中能赋予氯丁橡胶发泡材料很好的阻燃效果，接着发明人又对阻燃剂、橡胶主料以及其他助剂的用量进行了优化，最终得到一种在保持原有发泡材料优良性能的基础上，还具有很好阻燃效果的氯丁橡胶发泡材料配方。

一种氯丁橡胶发泡材料，其原料配方由如下重量百分比的各组分组成：

氯丁橡胶    46～50%；

硫化剂      3.5～4.5%；

填充剂      10～11%；

阻燃剂      15～20%；

软化油      8～15%；    

发泡剂      2.8～4%；

其他组分    6～10%。

上述氯丁橡胶采用市售的任何一种氯丁橡胶即可实现本发明，优选进口氯丁橡胶。

橡胶硫化是指橡胶的线性大分子链通过化学交联而构成三维网状的化学变化过程，进而胶料的物理性能及其他性能都发生根本变化，在一定条件下能使橡胶发生硫化的化学物质统统称为硫化剂；氯丁橡胶用金属氧化物作硫化剂，最常用的是“氧化锌/氧化镁”体系，氧化锌作交联剂，氧化镁作酸接受体；氧化锌和氧化镁的重量比优选5:4，但是具体操作中，可根据实际情况可在5:4的比例上做左右浮动的调整。

上述填充剂的作用是加入物料中改善其性能或降低成本，填充剂采用不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可实现本发明，如本领域技术人员常用的高岭土、硅藻土、滑石粉、炭黑、云母粉或石英粉等。

上述阻燃剂采用三氧化二锑和十溴二苯醚的混合，三氧化二锑和十溴二苯醚的重量比优选1:2，但是具体操作中，可根据实际情况可在1:2的比例上做左右浮动的调整。

上述软化油和发泡剂均为本领域技术人员进行发泡材料制备时常用的助剂；如软化油可选择环烷油、芳香烃油或工业用凡士林中的任意一种或多种的混合，优选环烷油，如100#环烷油或200#环烷油；发泡剂选择偶氮二甲酰胺，也可选择杭州海虹的ACP-W作低温发泡剂。

上述其他组分，是指在本发明氯丁橡胶发泡材料的原料配方中所占用量很小的，但是会对该氯丁橡胶的一些性能有利的助剂，具体如下所示：

   （1）防老剂：因为发泡材料的表面积比较大，所以必须要加入防老剂来防止老化；防老剂的加入量为氯丁橡胶发泡材料原料配方总重量的0.5～1.5%；

（2）硬脂酸：必须要加入到配方中，作用是有助于硫化，也可作为软化剂；硬脂酸的加入量为氯丁橡胶发泡材料原料配方总重量的0.2～1%；

   （3）硫磺油膏：必须要加入到配方中，便于操作，而且可增加该氯丁橡胶发泡材料的表面光滑度；硫磺油膏的加入量为氯丁橡胶发泡材料原料配方总重量的3～5%；

此外，其他组分还包括活化剂、分散剂、龟裂防止剂、紫外线吸收剂等等；其他组分的总加入量为原料配方总重量的6～10%，也就是说上述三种必须加入的助剂的用量与其他可加入可不加入的助剂的用量之和是要占原料配方总重量的6～10%。

上述氯丁橡胶发泡材料的制备方法，包括如下步骤：