[发明专利]纯钛或钛合金表面制备含榍石陶瓷涂层的方法

权利要求书

1.一种纯钛或钛合金表面制备含榍石陶瓷涂层的方法, 其特征是：本方法有三个步骤，

第一步：做基体前处理，将纯钛或钛合金的表面（1）进行打磨、清洗、除油；

第二步：做微弧氧化处理，将纯钛或钛合金置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中，以纯钛或钛合金做阳极，不锈钢槽体为阴极；氧化过程中通过冷却系统控制槽液温度＜50^oC；采用双极脉冲电源，通过对微弧氧化电参数的控制，靠钛表面的击穿放电使纯钛或钛合金表面（1）形成一层微弧氧化涂层（2），微弧氧化涂层（2）厚度控制在3～10mm；

第三步：涂层热处理：将微弧氧化后的涂层（2）放入空气炉中加热到一定温度，保温12-24小时后涂层（2）表面均匀分散生长出榍石（3）。

2.根据权利要求1所述的纯钛或钛合金表面制备含榍石陶瓷涂层的方法，其特征是：所述的微弧氧化的脉冲电压为200～500V、频率400～800Hz、占空比4～20%、溶液温度0～50^oC，所述的微弧氧化制备涂层（2）中引入硅Si和钙Ca微量元素。

3.根据权利要求1或2所述的纯钛或钛合金表面制备含榍石陶瓷涂层的方法，其特征是：所述的碱性电解液包括EDTA-2Na浓度为15克/升、氢氧化钠NaOH浓度为20克/升、硅酸钠Na₂SiO₃·9H₂O浓度为14.2克/升、Ca(CH₃COO)₂·H₂O浓度为8.8克/升、去离子水溶剂。

4.根据权利要求1或2所述的纯钛或钛合金表面制备含榍石陶瓷涂层的方法，其特征是：所述的纯钛或钛合金的基体零件为板状或棒状或管状，所述的涂层热处理在空气炉中进行，所述的涂层热处理温度为600-900℃或600-900℃，所述的涂层热处理时间为24h。

5.根据权利要求3所述的纯钛或钛合金表面制备含榍石陶瓷涂层的方法，其特征是：所述的涂层热处理在空气炉中进行，所述的涂层热处理温度为600-900℃或600-900℃，所述的涂层热处理时间为24h；所述的纯钛或钛合金的基体零件为板状或棒状或管状。