[发明专利]一种汽车反射灯罩真空紫外光固化涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料。

背景技术

车灯反射灯罩大多用BMC塑料注塑成型，内表面有很多孔粒结构，不够光滑，缺乏光泽，如果直接气相沉积一层铝膜，仍然得不到光滑表面，难以形成有效的反射境面；紫外光固化（UV）涂料可解决这一问题，先在灯罩内表面喷涂一层UV涂料作为底漆，固化后非常光滑的表层再镀铝膜，形成高度平滑的反射境面，再在铝膜上喷涂一层保护性UV面漆，阻隔氧气和潮气向铝膜渗透，防止铝膜层氧化。

目前国内UV真空镀涂料主要在电子产品如手机、MP3、MP4等领域使用，对产品质量主要追求表面效果光滑、光亮，其市场也不够大。汽车反射灯罩UV真空镀油漆在国内基本还是空白，主要原因是质量达不到要求，而国内合成的主要材料，更是与进口材料具有较大差距。

传统的汽车灯罩采用双涂层工艺，在以前的生产上采用的是溶剂型烘烤涂料，一个灯罩涂装周期至少三小时，而且烘烤过程耗时、耗能，还有大量有害溶剂挥发.火灾隐患也很大，而UV涂料只需数十秒内就能完全固化，从生产效率、环境保护、节约能源及生产空间等方面看，UV涂料涂装灯罩将是很大的进步。

汽车中的一个主要部件，汽车反射灯罩，需要一个高反射的材料，而真空镀膜工艺将会运用越来越广泛，真空镀膜工艺中必须采用真空电镀紫外光固化涂料，真空电镀紫外光固化涂料包括真空电镀底漆和真空电镀面漆。真空电镀紫外光固化涂料的核心技术目前只是少数国外几家公司掌握，国内完全依靠进口涂料，才能满足生产要求。由于国外涂料运输路途遥远、供货不及时、价格昂贵、技术服务不到位，严重制约了电子产品制造行业的快速发展。因此，国内开发真空电镀紫外光固化涂料已是刻不容缓。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种性能优良的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

本发明人预自己研发一种性能优良的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，但该真空电镀紫外光固化涂料的底漆和面漆，需具备以下要求：

1.底漆必须解决的关键技术：

（1）底漆要能够封闭基材，防止真空镀膜时基材中挥发性杂质溢出，影响镀膜质量；

（2）底漆要能够使得表面粗糙的塑料经涂层后获得光滑平整的镜面效果；

（3）在薄膜材料上，底漆要能够进一步加强薄膜的阻隔性；

（4）底漆要有利于获得更厚的真空镀膜层，展现出更高的反射效果和力学性能；

（5）底漆必须要对不同的塑料材质具有良好的附着力；

（6）底漆必须要有利于金属蒸汽的沉积，并与金属膜有良好的结合力。

2.面漆必须解决的关键技术：

   （1）面漆必须与金属膜层有良好的附着力；

（2）面漆必须具有耐高温高湿、耐高低温冲击、耐盐雾腐蚀和耐水煮。

针对上述底漆和面漆所必须解决的关键技术，本发明人通过大量方案设计和实验摸索后，终于得到一种符合要求的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料。

一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，包括真空电镀面漆和真空电镀底漆，其中：

    1、真空电镀面漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯树脂1                 15～30份；

聚氨酯树脂2                 15～35份；

二季戊四醇五丙烯酸酯         1～5份；

丙二醇甲醚醋酸酯             5～10份； 

醇酸丁酯                     5～10份；

醇酸乙酯                    10～20份；

甲苯                         10～20份；；

流平剂                 0.01～0.1份；

光引发剂184             1～3份。

上述聚氨酯树脂，本发明对市售的多种聚氨酯树脂进行对比实验研究后，发现将拜耳U100和拜耳U400结合起来用可得到最好的效果；拜耳U100和拜耳U400均为本领域技术人员进行真空镀膜涂料配制时常用的两种聚氨酯树脂，因此本领域技术人员在配制本发明的真空镀膜面漆时，只需要购买拜耳U100和拜耳U400，按照上述配方中的用量将这两种聚氨酯树脂作为原料加入即可；聚氨酯树脂1为拜耳U100，聚氨酯树脂2为拜耳U400；