[发明专利]转子制造工艺

权利要求书

1.一种转子制造工艺，其特征在于：包括以下工艺路线：

第一步：下料，采用数控带锯床下料，垂直度≤0.5；

第二步：退火，采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边≤0.1，退火后材料硬度HB113-120；

20CrMnTi球化退火工艺：将坯料装筐后放入退火炉内并盖好炉盖，先将炉温升到550-600度保温1H后再将温度升高至770度保温10H后缓慢冷却到690度保温8H后关闭电源炉冷到300度出炉；

要求：1、加热速度<150℃/ h，降温速度<50℃/ h；

2、预抽真空,每次抽完充入氮气,其压力≥0.01Mpa；

3、退火金相组织为F+P球，级别为4-6级；

第三步：制坯，采用CK6130数控车床制坯，高度误差控制在0.5以内；

第四步：润滑工艺如下：

化学除油，NaOH 60~100g/L, Na2CO3 60-80g/L, Na3PO4 25-80g/L, Na2SiO3 10-15g/L, 处理温度≥85℃，处理时间15~25min；

流动清水洗；

酸洗，H2SO4 120-180g/L,NaCl 8-10g/L,处理温度65-75℃，处理时间5-10min；

流动清水洗，是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果；

热水洗，为磷化前预热；

磷化处理，配方：ZnO 9g/L,H3PO4 23mg/L,H2O 1L，该配方的总酸度16-20点，游离酸度为2.5-4.5点，温度为85-90℃，处理时间30-40min；

风冷；

皂化，将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复3-4次后再风冷；

第五步：预成形，采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力P=90T，外形尺寸精度在±0.05，表面粗糙度3.2；

第六步：成形挤压，采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力P=80T，摆线精度±0.05，挤压长度150mm，表面粗糙度1.6，挤压后硬度HB200-210,挤压速度≥4件/min。

2.根据权利要求1所述的转子制造工艺，其特征在于：经检测挤压后的金属晶粒被拉长，并呈有序排列。