[发明专利]一种表面工艺处理自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及表面工艺处理技术领域，特别是一种适用于精密易碎工件的表面工艺处理的自动控制系统。

技术背景

表面工艺处理的目的是使零件得到修复或强化，工艺方法多样化，其中包括清洗、涂层和表面热处理。精密工件清洗在精密工件的制造过程中很重要，特别是一些经粘合或焊接后的工件，其上常残留部分粘合剂或焊剂，必需清洗以保证其固有性能；涂层常用于工件的防护、绝缘或装饰等目的；表面热处理可以提高工件的表面性能，使其具有高硬度高耐磨和高的疲劳强度，从而保证其高精度，同时也使零件心部具有足够高的塑性和韧性，防止脆性断裂。有时常需将清洗、涂层和热处理中的两道或三道工序结合起来对精密的工件进行处理。

目前在上述清洗、涂层和热处理表面工艺各个领域中，分别都有较常用的工序，如清洗常用的浸洗工艺，涂层常用的喷涂或浸涂工艺，热处理常用的烘箱，但能将其中两道或多道工艺结合起来的装置还非未得到开发，而且常用的清洗涂层和热处理的方法和装置也很容易对精密的物件造成损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于精密易碎物件的表面工艺处理自动控制系统，其将对物件的清洗或涂层工艺步骤与表面热处理相结合，同时克服了精密易碎物件在表面工艺处理过程中易被损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的方案为：一种表面工艺处理自动控制系统，包括机柜体、控制单元，零件盒控制组件，料罐控制组件，热处理控制组件，其中：

零件盒控制组件包括零件盒、挂杆、横臂、Y方向电机、Y方向丝杆，零件盒上设有通孔，零件盒与挂杆之间为可拆卸连接，挂杆垂直连接横臂，Y方向丝杆连接Y方向电机，Y方向丝杆的转动可带动横臂在Y方向上移动；

料罐控制组件包括料罐、X方向电机、X方向丝杆，X方向丝杆连接X方向电机，机体内零件盒下方设有料罐通道，X方向丝杆的转动可带动料罐在机体内的料罐通道移动；

热处理控制组件活动门、活动门电机、热风循环机构，活动门安装于机体外壳的内壁上，且位于零件盒的下方；活动门电机可带动活动门以活动门电机主轴所在直线为中心轴转动；热风循环机构位于零件盒的外围。

作为本发明的一个改进，表面工艺处理自动控制系统的机柜体上还设有排风系统，排风系统包括排风门、排风门电机、排风扇，排风门设在机柜体外壳上，排风门电机由控制单元控制，其带动排风门开启或关闭。当接收到控制单元发出的相关信号打开排风门和排风扇，已达到排除空腔内热风、使被处理的零件冷却的目的。

作为本发明的一个改进，表面工艺处理自动控制系统的料罐控制组件还包括料罐盖，料罐盖连接由控制单元控制的料罐盖电机。在清洗或涂层工序中，料罐中的清洗剂或涂层材料通常为易挥发性，或腐蚀性较强的物质

本发明的表面工艺处理自动控制系统，其所述控制单元可采用现有技术中的MCU或其他软件控制模块实现相关控制功能，控制单元还包括可设置零件盒数量、热处理工艺曲线，并可切换控制电机的操作面板，可视化的工况显示更加方便了工作人员的操作。

作为本发明的一个改进，机柜体内还设有固定板，固定板竖直安装于料罐通道的一侧，固定板上设有挂杆槽，零件盒挂杆穿过挂杆槽连接横臂；固定板的设置可使横臂的运动更加平稳。固定板上挂杆槽的两端处分别设有上限位传感器和下限位传感器，可方便监视零件盒的位置，控制零件盒的上升和下降；固定板上紧邻料罐通道的部位设有1个以上料罐位置传感器，料罐位置传感器的数量通过零件盒的数量来确定，一般其数量与零件盒的数量相等，以便根据需要进行清洗或涂层工艺的零件盒来控制相应的零件盒下降时料罐也到达此零件盒的下方。

本发明的表面工艺处理自动控制系统，其所述热风循环机构为：循环风电机通过链带带动叶轮转动，形成的风通过引凤管到达电热管，电热管连接热风吹管，热风吹管上设有1个以上出风孔；热风回收管设在零件盒外围热风吹管的对侧，热风回收管上设有1个以上进风口，热风管的一端连接叶轮腔。热风吹管上的出风孔为不等间距设置，从出风孔中吹出的风可透过零件盒上的通孔，对其内零件进行表面热处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述零件盒为不锈钢丝焊接而成的多层网状盒体，不锈钢丝比较耐腐蚀，可使零件盒寿命较长，可将待处理的零件放入盒体各层中，多层的设置可避免零件的碰撞损坏，网状盒体的通孔使料罐中的清洗剂或塗液能够进入盒体中对零件进行相应处理。