[发明专利]一种硬态不锈钢带冷轧方法

说明书

技术领域

 本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种硬态201不锈钢带冷轧方法。

背景技术

不锈钢市场，硬态料广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种硬态201不锈钢带冷轧方法，通过严格控制轧制工艺，轧制后达到规定硬度要求，且能保证成品的力学性能。

按照本发明提供的技术方案，一种硬态201不锈钢带冷轧方法包括以下步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为275～600mm的201不锈钢带坯料；

第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：6～12，不锈钢带轧制速度：90～120米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，半成品不锈钢带厚度为：1.6mm；

第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；

第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1070～1090℃；第四区域炉内温度控制在1070～1090℃；第五区域炉内温度控制在1070～1090℃；第六区域炉内温度控制在1040～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃； 

第四步：精轧：将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制成硬态201不锈钢带，冷轧3～4道次，轧制张力KN：2～5，不锈钢带轧制速度：120～180米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；

第五步：裁剪、包装，入库。

所述的步骤2中的轧制速度可提高到120米/分，大大提高了初轧效率。

所述的步骤3中的采用硬态不锈钢冷轧过程的中间热处理技术，可提高成材率50%。

所述的步骤3中的充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3～0.5MPa，压力控制在0.06～0.1MPa。

本发明不锈钢带板型好，硬度极高，可达400度以上，在精轧前道工序安排了退火处理，消除了初轧时产生的内应力，改善了成品的性能质量，且能满足对成品的力学性能的要求，广泛应用于IT行业、潜艇，航空器等高科技领域。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

本发明一种硬态201不锈钢带冷轧方法，其包括以下步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为300mm的201不锈钢带坯料；

第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：6，钢带轧制速度： 120米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.6mm；

第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；所述保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3MPa，压力控制在0.06MPa。

第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；

第四步：精轧：将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制成硬态201不锈钢带，冷轧4道次，轧制张力KN： 5，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；

第五步：裁剪、包装，入库。

实施例二：

本发明一种硬态201不锈钢冷轧方法，其包括以下步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为375mm的201不锈钢带坯料；