[发明专利]橡胶制品生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产设备，特别是一种集橡胶压片与硫化为一体的橡胶制品生产设备。

背景技术

在橡胶制品(如橡胶布)的生产过程中，首先需要用压延机将橡胶料压成片，然后将压好的橡胶片送入平带鼓式硫化机，通过平带鼓式硫化机加热硫化，这样橡胶布的主要生产过程算基本完成。

压延机的工作原理图如图1所示，两个相邻辊筒经由电机变速驱动，在等速或有速比的情况下相对回转时，将具有一定温度和可塑度的胶料在辊面摩擦力的作用下被拉入辊距中，由于辊距截面的逐渐变小，使胶料逐步受到强烈的挤压与剪切而延展成型，通过收卷设备收卷，从而完成胶片压延。

由于橡胶必需加热硫化才能定型且提高弹性，因此橡胶制品皆需经一道加热硫化的加工程序。平带鼓式硫化机的工作原理图如图2所示，上辊2为传动辊，动力由电机变速后由上辊2输入，驱动压力带5转动，3为张紧辊，依靠压力带与制品对各滚筒与硫化鼓之间的摩擦，传动各滚筒及硫化鼓4。橡胶片由放卷设备放开从下辊1处导入压力带5与硫化鼓4之间，橡胶片受压力带5的作用，被紧压在硫化鼓4的鼓面，在硫化鼓4的加热下，一边缓慢转动一边加热进行硫化，待从硫化鼓4上面引出时，制品硫化完毕。

现有技术背景下存在的问题是，必须动用二台设备即压延机和平带鼓式硫化机，通过二道主要工序即先把橡胶料压成片后，再将橡胶片送入平带鼓式硫化机加热硫化。而且面对粘性大且塑性大的橡胶胶料(如硅橡胶)时，由于橡胶胶料既软又粘辊，通过压延机压成片后，收卷时橡胶片变形很大，即使再送入平带鼓式硫化机，加热硫化得到的橡胶布也是厚薄不均，严重变形，产品不能令人满意。所以这一直是困扰橡胶技术人员的一大难题。

因此，现有技术存在以下缺点：

1.将橡胶料压成片，再收卷橡胶片，然后放卷橡胶片送入平带鼓式硫化机加热硫化，即为二道工序。

2.压延机和平带鼓式硫化机二套设备，五个辊，一个加热硫化鼓，收放卷设备二套，驱动电机四台，设备制造成本高，设备占地大，耗电大，动用人工大，效率高。

3.产品质量受橡胶粘度和可塑度影响大，粘性大且塑性大的橡胶无法生产出橡胶布，只能生产低粘性高粘度的橡胶布。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种橡胶制品生产设备，克服粘性大且塑性大的橡胶胶料在压延收卷过程中由于变形大无法正常生产的难题，使面临用粘性大且塑性大的橡胶胶料去生产橡胶布时能和其他橡胶胶料一样顺利的获得合格的产品。

本发明的技术方案：一种橡胶制品生产设备，包括电机，压延机以及平带鼓式硫化机，其特征在于，压延机和平带鼓式硫化机整合为一体并与电机连接，整合为一体的压延机和平带鼓式硫化机包括：下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带以及压延辊，所述压延辊安装在所述下辊的上面或安装在所述张紧辊的外侧面，所述下辊、所述上辊、所述张紧辊以及所述硫化鼓通过所述压力带连接起来。

本发明中，所述压延辊安装在所述下辊的上面，橡胶原料置于所述压延辊与所述下辊之间并置于所述压力带上面，压延后的成型橡胶片通过所述压力带导入所述硫化鼓并紧压在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊引出。

本发明中，所述压延辊安装在所述张紧辊的外侧面，橡胶原料置于所述压延辊与所述张紧辊之间并置于所述压力带上面，压延后的成型橡胶片通过所述压力带经所述下辊导入所述硫化鼓并紧压在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊引出。

本发明中，所述压力带的包角通过上辊和下辊的移动来调节。

本发明还同时公开了一种橡胶制品生产设备的制造工艺，包括如下步骤：

a.将压延机和平带鼓式硫化机整合为一体并与电机连接，整合为一体的压延机和平带鼓式硫化机包括：下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带以及压延辊；

b.动力由电机变速后由上辊输入，并驱动压力带转动；

c.依靠压力带与橡胶原料对下辊、张紧辊以及硫化鼓的之间的摩擦，传动至下辊、张紧辊以及硫化鼓；

d.经硫化鼓硫化完毕后，橡胶制品从上辊引出。

本发明中，所述步骤c包括：

c1.在下辊上面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料经下辊跟压延辊压延后直接成型橡胶片在压力带上面。

本发明中，所述步骤c包括：

c2.在张紧辊外侧面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料经张紧辊跟压延辊压延后直接成型橡胶片在压力带上面。

本发明中，在执行所述步骤c1或c2之后，进一步包括：