[发明专利]多孔硅材料的制备方法及由该方法制得的多孔硅材料无效
申请号: | 201010568125.6 | 申请日: | 2010-12-01 |
公开(公告)号: | CN102485945A | 公开(公告)日: | 2012-06-06 |
发明(设计)人: | 张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;林顺茂 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | C23C14/14 | 分类号: | C23C14/14;C25F3/12 |
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地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔 材料 制备 方法 法制 | ||
1.一种多孔硅材料的制备方法,其包括如下步骤:
提供一基材;
采用PVD镀膜技术在该基材的表面形成一预制层,该预制层中含有硅和金属M,所述金属M为钙、铝及镁中的一种或以上,该金属M的质量百分含量为10~50%;
采用电化学蚀刻法去除所述预制层表层的金属M,使预制层的表层部分形成一多孔硅层,该电化学蚀刻法中所使用的电解液为盐酸、硫酸、甲酸、乙酸和草酸中的一种。
2.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:所述基材为塑料或不锈钢。
3.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:形成所述预制层的步骤采用如下方式实现:采用磁控溅射法,使用硅基金属靶材,该硅基金属靶材中的金属为钙、铝及镁中的一种或以上,且所述硅基金属靶材中金属的质量百分含量为10~50%,该硅基金属靶材的功率为5~11KW,以氩气为工作气体,氩气的流量为150~500cm,对基材施加的偏压为0~-250V,加热使所述镀膜室的温度为30~150℃或30~70℃,镀膜时间为60~300min。
4.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:形成所述预制层的步骤采用如下方式实现:采用电弧离子镀膜法,使用硅基金属靶材,该硅基金属靶材中的金属为钙、铝及镁中的一种或以上,且所述硅基金属靶材中金属的质量百分含量为10~50%,该硅基金属靶材的功率为1.5~5KW,以氩气为工作气体,氩气的流量为150~500cm,对基材施加的偏压为0~-250V,加热使所述镀膜室的温度为30~150℃或30~70℃,镀膜时间为20~80min。
5.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:所述预制层的厚度为1~6μm。
6.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:所述电化学蚀刻法采用如下方式实现:以镀有预制层的基材为阳极,以盐酸、硫酸、甲酸、乙酸和草酸中的一种为电解液,所述电解液中盐酸、硫酸、甲酸、乙酸或草酸的质量百分含量为3~15%;使用恒压电源,电压为2~5V,电流密度为0.5~4mA/cm2,反应时间为3~20min。
7.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:所述多孔硅层的厚度为1~3μm。
8.如权利要求1所述的多孔硅材料的制备方法,其特征在于:所述多孔硅层中的孔的直径为50~150nm,孔隙率为60~80%。
9.一种多孔硅材料,其包括基材、形成于基材上的硅基金属层及形成于硅基金属层上的多孔硅层,其特征在于:该硅基金属层中含有金属M,所述金属M为钙、铝及镁中的一种或以上,该硅基金属层中金属M的质量百分含量为10~50%。
10.如权利要求9所述的多孔硅材料,其特征在于:所述多孔硅层中的孔的直径为50~150nm,孔隙率为60~80%。
11.如权利要求9所述的多孔硅材料,其特征在于:所述多孔硅层的厚度为1~3μm。
12.如权利要求9所述的多孔硅材料,其特征在于:所述硅基金属层的厚度为0.5~1μm。
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