[发明专利]真空薄膜蒸发凝结提纯机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种真空薄膜蒸发凝结提纯机，属化工热交换技术领域，适用于各种在真空加热下可熔化并蒸发的药品和精细化工产品提纯精制。

背景技术

不少化工精细产品如含微量砷、铅等重金属的从植物提取的固体食品添加剂及抗氧剂，和一些在水和有机溶剂中很难精制提纯到纯度特高的固体产品，迫切需要真空薄膜蒸发凝结设备予以提纯精制，可是化工设备市场无此设备供选用，现有供工业生产规模相类似的升华凝华提纯精制设备，结构上很难适应于提纯处理属于蒸发性质的产品，故迫切需要停留时间短，尽可能避免受过热和减少副反应的蒸发机和人性化操作的凝结机。

发明内容

本发明目的是提供一种真空薄膜蒸发凝结提纯机，在真空薄膜蒸发凝结提纯机内可以将固体进料连续均匀分布到加热面上，在刮板精确地贴近加热面又不刮擦加热面的条件下，在高真空下将固体物料熔化并均匀分布到整个加热面上快速进行薄层蒸发，减少蒸发物料受过热影响而分解破坏，蒸发出的热气体进凝结机内凝结。

本发明的技术方案是：真空薄膜蒸发凝结提纯机由立式蒸发机和卧式凝结机两部分组成，它由外设电加热元件内壁镀镍磷合金镀层的厚壁纯铜的蒸发机筒体、粉体进料口、刮板转轴、刮板驱动机、粉体送料器、刮板支承杆、旋转刮板、底轴承座、抄板轴支承、热气体连接管、抄板转轴、淋水管、凝结机筒体、抄板、抄板支承杆、予置料进口、抄板驱动机、真空抽气口、产品吸出口和链轮等组成。其特点是：蒸发机由一个外带电加热元件内加热面上镀镍磷合金镀层厚壁纯铜的立式蒸发机筒体，筒体上下为不锈钢材质的椭圆形封头，筒体中心设刮板转轴，转轴上部和底部支承在上封头旋转密封件和下封头的底轴承座上，旋转刮板紧固在刮板支承杆上；刮板转轴上部设与旋转刮板同步旋转的粉体送料器，定量连续从粉体进料口将粉体原料送入粉体送料器中，粉体受离心力和重力作用被甩入静止蒸发机筒体内壁和旋转刮板的间隙中，粉体原料受热熔化后下流到筒体内壁上后，被旋转刮板分布到筒体内壁上继续受热蒸发；凝结机中预置合格产品粉粒体，经凝结机筒体外淋水冷却的粉粒体在被抄板驱动机驱动的抄板，将冷却的粉粒体在热气体经过的通路上连续抄上再洒下，热气体就被凝结在冷的粉粒体上，当凝结机中粉粒体的体积增加到相当多时，就停车通过产品吸出口吸出。

纯铜材质的蒸发机筒体导热性能特佳，使蒸发机大幅度紧凑和缩小筒体的外形尺寸，电加热元件可快速将筒体加热到需要温度，较小的纯铜材质的蒸发机筒体、刮板转轴和刮板容易精确加工，使旋转刮板和蒸发机筒体内加热面之间保持精确的间隙，辅以固体进料粉体定量连续进料，使蒸发机能处于连续高效率快速地将粉体熔化和进行薄膜蒸发，减小物料受过热产生副反应的机会，目的是提高蒸发效率和提高产品的收得率。

附图说明

图1为真空薄膜蒸发凝结提纯机结构图；

图2为旋转刮板结构图(图1的A-A剖面图)；

图3为凝结机的抄板组合结构图(图1的B-B剖面图)；

图4为粉体送料器结构图；

图5为图4的C-C剖面图。

具体实施方法

本发明实施例结合附图作进一步说明，如图1，2，3所示真空薄膜蒸发凝结提纯机它包括由蒸发机筒体(1)、粉体进料口(2)、刮板转轴(3)、刮板驱动机(4)、粉体送料器(5)、刮板支承杆(6)、旋转刮板(7)、底轴承座(8)、抄板轴支承(9)、热气体连接管(10)、抄板转轴(11)、淋水管(12)、凝结机筒体(13)、抄板(14)、抄板支承杆(15)、予置料进口(16)、抄板驱动机(17)、真空抽气口(18)、产品吸出口(19)、链轮(20)等组成。其特点是：真空薄膜蒸发凝结提纯机由立式蒸发机和卧式凝结机两部分通过热气体连接管(10)连接而成；在外带电加热元件内壁镀镍磷合金镀层的厚壁纯铜的蒸发机筒体(1)的上、下封头为不锈钢材质椭圆形封头，粉体进料口(2)设于上封头上，蒸发机筒体(1)中心设刮板转轴(3)，刮板转轴(3)支承于上封头的密封件和下封头底轴承座(8)上；粉体送料器(5)紧固在刮板转轴(3)的上部，旋转刮板(7)紧固在刮板支承杆(6)上；卧式凝结机筒体(13)一端为锥体另一端为椭圆形封头，淋水管(12)设于凝结机筒体(13)的顶部，予置料进口(16)焊接在凝结机筒体(13)的上部，抄板转轴(11)一端固定在热气体连接管(10)中心的抄板轴支承(9)中，另一端位于凝结机筒体(13)封头的真空密封件中，在此封头上设真空抽气口(18)和产品吸出口(19)、链轮(20)位于封头一侧的抄板转轴(11)的末端，抄板驱动机(17)经链轮(20)带动抄板转轴(11)。