[发明专利]合成革用潮气固化型涂饰剂

说明书

技术领域

本发明涉及合成革用涂饰剂领域，尤其是一种合成革用潮气固化型涂饰剂。

背景技术

人造革类合成革有如下几种：

现有的高光类合成革产品，虽然产品的光泽度好，但水晶感和立体感不强、透明度不高、产品不够高档；而且高光类合成革产品延展率低、低温耐曲折性能差，整体性能不高，不能满足人们在环保的同时又能享用高品质仿真皮革的需求。

皮革涂饰剂是一种合成革表面处理材料，用于对合成革表面进行美化和提高耐用性处理，可有效提高合成革的品质和附加值。

以前的潮气固化型涂饰剂虽然可以在一定程度上提高合成革的光泽度，但是没有达到较为理想的程度，而且低温耐曲折性能较差，整体性能不高，仍旧不能满足涂饰剂使皮革产品水晶感、透明度、立体感以及低温耐曲折性能越来越高的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种可使合成革产品的水晶感强、透明度高、立体感强，低温耐曲折性能好、提高其整体性能的合成革用潮气固化型涂饰剂。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种合成革用潮气固化型涂饰剂，各组分及其重量百分比含量分别是：1.5-萘二异氰酸酯40-45％，山梨醇35-47％，过硫酸钾11-20％，乙烯乙二醇醚2-9％，二盐基硬脂酸铅2-9％，有机基改性聚硅氧烷5-10％。

上述生产合成革用潮气固化型涂饰剂的制备方法，其包括以下步骤：

1)将1.5-萘二异氰酸酯40-45％，山梨醇35-47％，过硫酸钾11-20％，二盐基硬脂酸铅2-9％，有机基改性聚硅氧烷5-10％投入反应釜中加热至80-90℃，搅拌3-10小时至过量NCO值到2-6％；

2)再将乙烯乙二醇醚2-9％投入到反应釜中搅拌0.5-1小时；

3)冷却至常温即可。

本发明提供的合成革用潮气固化型涂饰剂与现有技术相比，可以使得合成革产品的水晶感强、透明度高、立体感强，产品显高档，而且其低温耐曲折性能好，整体性能高。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：一种合成革用潮气固化型涂饰剂，其特征在于：各组分及其重量百分比含量分别是：1.5-萘二异氰酸酯40％，山梨醇35％，过硫酸钾11％，乙烯乙二醇醚2％，二盐基硬脂酸铅2％，有机基改性聚硅氧烷10％。

生产上述合成革用潮气固化型涂饰剂的制备方法，其包括以下步骤：

1)将1.5-萘二异氰酸酯40％，山梨醇35％，过硫酸钾11％，乙烯乙二醇醚2％，二盐基硬脂酸铅2％，有机基改性聚硅氧烷10％投入反应釜中加热至80℃，搅拌3小时至过量NCO值到2％；

2)再将乙烯乙二醇醚2％投入到反应釜中搅拌0.5小时；

3)冷却至常温25℃即可。

实施例2：一种合成革用潮气固化型涂饰剂，其特征在于：各组分及其重量百分比含量分别是：1.5-萘二异氰酸酯41％，山梨醇36％，过硫酸钾12％，乙烯乙二醇醚3％，二盐基硬脂酸铅3％，有机基改性聚硅氧烷5％。

生产上述合成革用潮气固化型涂饰剂的制备方法，其包括以下步骤：

1)将1.5-萘二异氰酸酯41％，山梨醇36％，过硫酸钾12％，乙烯乙二醇醚3％，二盐基硬脂酸铅3％，有机基改性聚硅氧烷5％投入反应釜中加热至80℃，搅拌6小时至过量NCO值到5％；

2)再将乙烯乙二醇醚5％投入到反应釜中搅拌1小时；

3)冷却至常温25℃即可。

如上述实施例的配方或方法，采用与该实施例相同或相似配方或方法所获得的其他合成革用潮气固化型涂饰剂及其制备方法，均在本发明保护范围之内。