[发明专利]一种高密度耐磨的毛刷及毛轮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高密度耐磨的毛刷及毛轮及其制造方法，特别是涉及一种需要大摩擦力，提高摩擦效率及较长寿命的刷具用平面、圆形，圆柱形的放射状丝材之及其制造方法。

特别具有节省原材料，原材料利用率为100％，生产效率高(可实现全自动化生产)，产品性能优越、产品质量稳定(自动化设备控制，人为因素低)、生产成本低，具有较大的市场竞争力之技术。

背景技术

在制造业中制造各种零件及生活上各种器具的使用过程用中，有很多需要使用到摩擦力大，耐磨性高的毛刷或是毛轮。现有的毛刷或毛轮其缺点是毛的密度不够高，毛不容易牢固好，导致毛刷或毛轮的使用寿命太短。

无论是社会用或工业用的毛刷或毛轮类，其将毛丝附着于刷具上，无论是采用植毛的工艺、绞织工艺或穿入折迭的工艺制造，最后都必须进行修剪的工作，如中国台湾77210167、85208260、88216096、90200258、90208830专利，仍存有此项缺点，不仅多一道加工程序，也会造成无谓的浪费，而且加工费时、易脱毛，使用寿命不长，究其因，无论何种加工方式，丝毛的密度总是松散，无法密集，提高其密度，其工作效率无法提升，另就是其丝毛系为单体组件，故使用时间长，容易有脱落之现象，这些缺点都是造成其使用寿命短、经济价值降低，及使用者耗费成本之因，实是有需要再加以改进。

虽然有中国200810218389.1号「刷具头及其制造装置」，但其系利用固定部将刷毛固定后，在模型腔中装刷毛与基底一体成型，如此方式，仅是用于一般低密度毛刷之结构，如牙刷、洗衣刷等，无法对特殊规格或工业用规格，如打光、磨亮、除垢、去锈等需密度高丝材毛刷的需要，且其又需要特定之模型腔才能完成其预定之工法。

发明内容

为了克服现有的工业用刷具的加工的缺点，系将丝材一体成型，使具有高密度、稳定、不易脱毛又节能，无余料之效果。

本发明免模具工业用丝材成型结构及方法的技术内容，具有丝材束及于丝材束一端形成连接面，为一体成型，其特征在于，该丝材束系呈紧密靠附，且连接面为丝材束热熔压制而成者。

系使刷具用丝材，于一高密度之丝材束上，以一体成型熔合出一连接面，比较现有的工业需求及日常生活需求的毛刷或毛轮，更具有较长的寿命与工作效率。如此，可达丝毛稳定、不易脱毛，又无裁切余料，环保又节能。

本发明一种高密度耐磨的毛刷及毛轮及其制造方法，包含有：

第一步骤，压熔裁切：将可熔性的丝材集束成排，于前端预定长度位置予以压制，使该段长度的丝材呈紧密的丝材束，在该丝材束前端加热后压合，令丝材束前端一体成型为连接面，再于连接面下方，依预定长度裁切丝材束，使成单一连接面与丝材束一体成型的单件丝材；

第二步骤，单件材丝成型：将单件丝材进行预热后，进行弯折成预定之行状，冷却后即为成品。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的单件丝材之立体实施例图。

图2为本发明的单件丝材之平面图示。

图3为本发明的单件丝材安装于刷头夹具之实施例图。

图4为本发明之丝材成品例图。

图5为本发明的另一单件丝材之实施例。

图6为本发明之加工机之例图一。

图7为本发明之加工机之例图二。

图8为本发明之加工流程图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面依照附图并结合本发明的最佳实施例，对发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本发明免模具工业用丝材成型结构及方法，系将丝材成品一体成型，使具有高密度、稳定、不易脱毛又节能，无余料之效果。

本发明的技术内容，系使刷具的丝材成品，系于一高密度之丝材束上，以一体成型熔合出一连接面，如此，可达丝毛稳定、不易脱毛，又无裁切余料，环保又节能。

如第一图所示，一种免模具工业用丝材成型结构，具有丝材束12及于丝材束12一端形成连接面11，为一体成型，其特征在于，该丝材束12系呈紧密靠附，且连接面11为丝材束12热熔压制而成者。而连接面11可圈合成预定之形状，所谓预定之形状，系指配合刷具所需之形状，如第四图所示之圆形状的丝材成品10范例，或圈合成多边形者。