[发明专利]一种定位格架弹簧冲制方法

权利要求书

1.一种定位格架弹簧冲制方法，包括：

步骤1.冲制弹簧单品(1)：采用级进模方式冲制弹簧单品(1)，所述弹簧单品(1)下端连有连接桥(2)；

步骤2.计数判断：当弹簧单品(1)冲制数量小于n时，返回步骤1；当弹簧单品(1)冲制数量等于n时，进行步骤3；其中，1＜n≤100；

步骤3.切断弹簧排：剪切已冲制的由连接桥(2)连接的n个弹簧单品(1)构成的弹簧排。

2.根据权利要求1所述的定位格架弹簧冲制方法，其特征在于：步骤1冲制弹簧单品(1)的具体步骤为：

步骤1.1.冲上导正孔和侧刃以确定条料送进基准；

步骤1.2.冲下导正孔，下导正孔与上导正孔垂直方向对称；

步骤1.3.竖直方向冲废料以形成弹簧单品(1)轮廓；

步骤1.4.水平方向冲废料以确定弹簧单品(1)展开宽度；

步骤1.5.打弯形成弹簧的上段弧线、折回部位(5)和下段弧线；

步骤1.6.在所述折回部位(5)打弯，将上段弧线向左折叠，使上段弧线端部靠近下段弧线端部。

3.根据权利要求2所述的定位格架弹簧冲制方法，其特征在于：步骤1.5通过以下步骤按照自两端向中间的顺序冲制单弹簧单品(1)：

步骤1.5.1.打弯同时形成弹簧的下段弧线和上段弧线，所述下段弧线包括一段向右凸起的大圆弧(3)，所述大圆弧(3)的半径为r1，高度为d1；所述上段弧线由三段圆心位于左侧的小圆弧围绕同一轴线连接成波浪状，三段小圆弧的半径均为r2，高度均为d2；其中，10mm≤r1≤13mm，1.5mm≤d1≤2.5mm，5mm≤r2≤6mm，0.9mm≤d2≤1mm；

步骤1.5.2.对弹簧的下段弧线进行校正整形；

步骤1.5.3.打弯以形成弹簧的中部折回部位(5)，所述折回部位(5)为长度为是L，高度为d3的向右的凸起；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm。

4.根据权利要求2所述的定位格架弹簧冲制方法，其特征在于：步骤1.5通过以下步骤按照自下而上的顺序冲制单弹簧单品(1)：

步骤1.5.1.打弯形成弹簧的下段弧线，所述下段弧线包括一段向右凸起的大圆弧(3)，所述大圆弧(3)的半径为r1，高度为d1；其中，10mm≤r1≤13mm，1.5mm≤d1≤2.5mm；

步骤1.5.2.对弹簧的下段弧线进行校正整形；

步骤1.5.3.打弯以形成弹簧的中部折回部位(5)，所述折回部位(5)为长度为是L，高度为d3的向右的凸起；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm；

步骤1.5.4.打弯形成弹簧的上段弧线，所述上段弧线由三段圆心位于左侧的小圆弧围绕同一轴线连接成波浪状，其中，三段小圆弧的半径均为r2，高度均为d2；其中，5mm≤r2≤6mm，0.9mm≤d2≤1mm。

5.根据权利要求2所述的定位格架弹簧冲制方法，其特征在于：步骤1.5通过以下步骤按照自两端向中间的顺序冲制双弹簧单品(1)：

步骤1.5.1.打弯同时形成弹簧的下段弧线和上段弧线，其中，所述上段弧线和下段弧线分别包括向右凸起的一段大圆弧(3)和两段小圆弧(4)，两段小圆弧(4)分别位于大圆弧(3)两侧，所述大圆弧(3)的半径为r1，高度为d1；所述小圆弧(4)的半径为r4，高度为d4；其中，10mm≤r1≤13mm，1.5mm≤d1≤2.5mm，1.7mm≤r4≤2.3mm，0.7mm≤d4≤0.9mm；

步骤1.5.2.对弹簧的上段弧线和下段弧线进行校正整形；

步骤1.5.3.打弯以形成弹簧的中部折回部位(5)，所述折回部位(5)为长度为是L，高度为d3的向右的凸起；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm。