[发明专利]甲醇回收工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及维生素C生产过程中古龙酸提取、古龙酸酯化、转化等工序中甲醇回收工艺。

背景技术

维生素C生产过程主要为发酵、提取、酯转、精制四大步骤，甲醇作为主要反应溶媒及洗涤溶媒，由于甲醇易挥发，生产中甲醇损失难以避免，挥发的甲醇中甲醇浓度高达10～50g/m3，不仅造成大气污染，长期的恶劣工作环境还可导致工人多脏器不可逆的严重伤害。对于年产3万吨的VC企业来说，每年通过排气、泄气进入大气中的甲醇损失量约4500吨，年直接经济损失达900

万元之多。

    综上所述，为减少大气污染、改善员工工作环境、降低生产成本、减少甲醇消耗，提高经济效益，在环保压力越来越大的今天寻找一种经济有效的甲醇回收工艺是Vc生产企业急需解决的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种维生素C生产过程中甲醇回收工艺，以解决现有生产技术中存在的环境污染、甲醇消耗等问题。

为实现本发明目的，这种甲醇回收工艺其特征是包括以下步骤：

a．将收集的甲醇送入吸收塔后，与从塔顶喷入的液体吸收剂在0～15℃、0.1～0.12Mpa下进行气液逆流接触；

b．当甲醇中95～97%的甲醇被液体吸收剂吸收后，含甲醇的吸收剂富集液送入解析塔，在100～105℃、0.1～0.11Mpa下进行解析；

c．在解析塔中当上述含有甲醇的吸收剂富集液解析率达99～99.5%时，得到甲醇气体，其冷凝后得到纯度为97～99%的甲醇溶液返回到生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却到0～15℃后送入吸收塔循环使用。上述液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物混配而成。

本发明取得的技术进步：

由于采用本发明工艺及采用甲醇液体吸收剂，将原维生素C生产过程中泄漏到大气中的甲醇充分吸收，解析后甲醇回收率可达98～99%，纯度达97～99%，解析后的液体吸收剂可充分循环再利用，有效解决了环境污染并降低了生产成本，提高了企业的经济效益和社会效益，填补了Vc生产行业中甲醇回收的空白。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

 实施例1：如图1所示，把维生素C生产过程中由于离心洗涤、甲醇酯化两大工序中排出的甲醇收集后送入吸收塔底部，与从吸收塔顶部经分布器均匀喷入的新鲜甲醇液体吸收剂在0℃、压力为0. lMpa下在吸收塔内的不锈钢波纹板填料上与上述甲醇进行气液逆流接触以吸收甲醇，当甲醇的吸收率达98～99%时，上述吸收有甲醇的吸收剂富集液从塔底排出后经换热器换热到800C后送入解析塔顶部，经过解析塔内部的分布器均匀喷入塔内，在100℃、压力为0.lMpa条件下，在解析塔内部的不锈钢波纹板填料上进行解析，当解析率达99～99.5%时，将解析后的甲醇气体经冷凝器冷却至30℃分离得到纯度为97～99%的甲醇溶液，该甲醇溶液返回维生素C生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却至O℃后作为新鲜吸收剂泵入吸收塔循环使用。本实施例中液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物配制而成。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处是，把维生素C生产过程中由于离心洗涤、甲醇酯化两大工序中排出的甲醇收集后送入吸收塔底部，与从吸收塔顶部经分布器均匀喷入的新鲜甲醇液体吸收剂在15℃、压力为0.12Mpa下在吸收塔内的不锈钢波纹板填料上与上述甲醇进行气液逆流接触以吸收甲醇，当甲醇的吸收率达98～99%时，上述吸收有甲醇的吸收剂富集液从塔底排出后经换热器换热到90℃后送入解析塔顶部，经过解析塔内部的分布器均匀喷入塔内，在105℃、压力为0.11Mpa条件下，在解析塔内部的不锈钢波纹板填料上进行解析，当解析率达99～99.5%时，将解析后的甲醇气体经冷凝器冷却至50℃分离得到纯度为97～99%的甲醇溶液，该甲醇溶液返回维生素C生产工序中再利用，解析后的吸收剂冷却至1 5℃后作为新鲜吸收剂泵入吸收塔循环使用。

本实施例中液体吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB103的甲醇液体吸收剂，该吸收剂由水、醇类化合物配制而成。