[发明专利]一种从辣椒中提取全色辣椒素的方法及副产品

说明书

技术领域

本发明涉及辣椒素和辣椒红色素的提取方法，属于分离提取领域；还涉及提取后的副产品。

背景技术

现有提取辣椒素和辣椒红色素的提取方法，主要有以下几种：方法一；溶剂萃取法，溶剂主要有4#溶剂油、6#溶剂油、乙醇、丙酮、石油醚、乙酸乙酯、正已烷、其他低级烷烃和低级脂肪醇(酮)等；方法二：超临界CO₂流体；方法三：酶法辅助溶剂提取；方法四：碱液微波提取。查阅中国专利文献，申请号200910307738.1“辣椒素和辣椒红色素的提取方法”，辣椒经溶剂提取，提取前先经过木质素降解酶、产生木质素降解酶的细菌和/或可产生木质素降解酶的细菌的发酵液处理，然后再进行溶剂提取。申请号201010197576.3“一种生物可降解微胶囊化辣椒素及其制备方法”，方法包括如下步骤：(1)在聚乙烯醇的水溶液中，加入表面活性剂，搅拌混合；(2)将辣椒素的水溶液加入聚乳酸的二氯甲烷初乳液，乳化，获得乳液；(3)将步骤(2)的乳液、步骤(1)的产物和异丙醇溶液混合，搅拌，挥去异丙醇，然后从体系中收集所述的聚乳酸微胶囊。其主要以聚乳酸为原料，采用复相乳液法制备微胶囊化辣椒素。所用原材料可生物降解，绿色环保；微胶囊的粒径分布为20～50μm，制备的聚乳酸微胶囊化辣椒素，可应用于涂料、胶黏剂、电线、电缆、通讯设施以及医药等方面。

以上方法不足之处：存在溶剂残留；或是设备投资太大；或是生产成本高、工艺复杂；或是原料利用率低；或是对环境影响大，等等。

发明内容

本发明的目的是提供一种从辣椒中提取全色辣椒素的方法及副产品。

本发明的技术方案是：从辣椒中提取全色辣椒素的方法，挑选并清洗辣椒；清洗后的辣椒烘干；粉碎；高压水油混相浸提，浸提液按水：食用精炼菜籽油为1∶1～5的比例配制，辣椒与浸提液比例为1∶2～5，在高压转子泵工作形成的抽提压差作用下浸提5～12h；用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；静置浸提液，让其水、油层分层；油层经过辣度和色价检测，调制成辣椒素≥0.1mg/g和吸光度E≥1.2的全色辣椒素成品。

辣椒烘干采用电热风隧道式烘干机，温度在50～80℃，烘干后机械粉碎至60～80目；高压转子泵工作产生的真空度为-0.02～0.08Mpa，排放压力为0.1～0.6Mpa。

用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；在浸提过后的辣椒渣和水及水溶性物质中，添加天然香辛料加工调配成复合调味品风味酱。

本发明的工艺原理是：以水和食用植物油混相液为提取液，根据辣椒素、辣椒红不溶于水而溶于油脂的特性，在不添加其他有机溶剂的情况下，利用高压转子泵工作时连续产生的较高真空度和排放压力形成的压力差提供的物理浸提条件，对浸提罐中的物料反复破碎、分散、解聚、混合、精细均质、乳化，并通过浸提罐中的搅拌装置不停搅拌，加速了辣味素与辣红素在水油混相液中溶解度和溶解速度，将辣椒素和辣椒色素一次性提取分离出来。浸提过后的水和辣椒渣等副产物，可添加不同香辛料调配加工成各种风味的复合调味酱。

本发明采用高压水油混相浸提法结合机械压榨提取全色辣椒素技术，以克服现有提取辣椒素和辣椒红色素技术的缺点，具有工艺简单、提取时间短、成本低、无有机溶剂残留、辣椒渣等副产品可以综合利用、产品实现了辣椒素与辣椒红色素的有机结合等优点。

附图说明

图1从辣椒中提取全色辣椒素的工艺流程图；

图2高压水油混相浸提法提取全色辣椒素装置示意图；

图3高压双转子泵工作原理图。

具体实施方式

本发明从辣椒中提取全色辣椒素的方法及附产品，包括以下步骤：

1、辣椒挑选及清洗：选用无虫害、无霉变、颜色深红的辣椒作为加工原料，去除辣椒柄，用水冲洗辣椒，去除泥沙等杂质。

2、烘干：用电热风隧道式烘干机，把清洗后的辣椒在50～80℃温度下烘干，时间3-5h。

3、粉碎：机械粉碎至60～80目。

4、浸提：将粉碎好的物料投入带搅拌转叶(36r/min)浸提罐中，按水：食用精炼菜籽油为1∶1～5的比例加入浸提液，辣椒与浸提液比例为1∶1～5，在高压转子泵(如型号100BV6-80)工作条件下连续产生的较高真空度(吸入-0.02～0.08Mpa)和排放压力(0.1～0.6Mpa，)形成的抽提压差作用下浸提5～12h。

5、固液分离：将浸提后的物料用压榨机压榨，使物液基本分离；残渣应用到后续风味酱的加工当中。

6、静置分层：分离后的浸提液在静置罐中静置1～4h，使水油分层。