[发明专利]LED光固化喷绘工艺无效
| 申请号: | 201010552268.8 | 申请日: | 2010-11-19 |
| 公开(公告)号: | CN102079185A | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
| 发明(设计)人: | 郑火龙 | 申请(专利权)人: | 东莞洲进电子塑胶五金有限公司 |
| 主分类号: | B41M7/00 | 分类号: | B41M7/00;B41J2/01 |
| 代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 谭一兵 |
| 地址: | 523900 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | led 光固化 喷绘 工艺 | ||
1.一种LED光固化喷绘工艺,其包括如下步骤:
步骤①、首先对工件表面进行清洁处理;
步骤②、将工件置于一电木治具(80)上,所述电木治具(80)上设有若干与所述工件的形状相对应的收容槽(81),所述工件收容于所述收容槽(81)中;
步骤③、将收容有若干工件的电木治具(80)置于一压电式LED光固化喷绘机(1)的工作平台(20)上,所述压电式LED光固化喷绘机(1)的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台(20)上方的二维平面内移动,以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化;
步骤④、所述压电式LED光固化喷绘机(1)的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台(20)上方的二维平面内移动,以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷涂上面漆的同时所述光固化装置对面漆进行固化。
2.根据权利要求1所述的LED光固化喷绘工艺,其特征在于:所述压电式LED光固化喷绘机(1)包括一机座(10)、设于所述机座(10)上的工作平台(20)、两设于所述机座(10)上且位于所述工作平台(20)两侧的机头轨道(11)、两可滑动的设于所述机头轨道(11)上且位于所述工作平台(20)两侧的机头(30)、一连接所述两机头(30)且架设于所述工作平台(20)上方的导轨(40)、一可滑动的设于所述导轨(40)上的滑动座(50)、设于所述滑动座(50)同一侧的光固化装置及喷绘装置,所述光固化装置包括若干设于所述滑动座(50)上的LED灯座(61)及若干分别装设于所述LED灯座(61)内的LED灯。
3.根据权利要求2所述的LED光固化喷绘工艺,所述机头轨道(11)的延伸方向与导轨(40)的延伸方向互相垂直。
4.根据权利要求3所述的LED光固化喷绘工艺,其特征在于:所述步骤③具体为,将收容有若干工件的电木治具(80)置于一压电式LED光固化喷绘机(1)的工作平台(20)上;在所述压电式LED光固化喷绘机(1)的一控制系统中进行参数的设置,开启所述压电式LED光固化喷绘机(1)的电源;所述机头(30)沿着所述机头轨道(11)移动且所述滑动座(50)沿着所述导轨(40)移动,从而带动所述压电式LED光固化喷绘机(1)的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台(20)上方的二维平面内移动,以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化。
5.根据权利要求3所述的LED光固化喷绘工艺,其特征在于:所述喷绘装置包括若干墨桶、所述喷头(71)、若干数量与所述墨桶相匹配的输墨管(72)及若干设于相邻输墨管(72)之间且数量与所述墨桶相匹配的墨囊(73),所述输墨管(72)的一端与相对应的墨桶相连通,所述输墨管(72)的另一端与相对应的墨囊(73)的一端相连通,所述墨囊(73)的另一端与所述喷头(71)相连通。
6.根据权利要求5所述的LED光固化喷绘工艺,其特征在于:所述喷绘装置还包括一设于所述滑动座(50)上且位于所述两LED灯座(61)之间的保护架(52),所述保护架(52)呈U形,所述喷头(71)设于所述保护架(52)上。
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