[发明专利]一种钢丝的机械去皮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝的去除氧化皮的工艺。

背景技术

在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火热处理，经过淬火热处理的钢丝在其表面有一层氧化皮。目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化。上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，因此会对环境有严重的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种对环境污染小的钢丝去氧化皮方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将经过淬火热处理后的钢丝通过至少一组垂直于地面布置的第一辊轮组及至少一组平行与地面布置的第二辊轮组，从而实现对钢丝表面氧化皮的横向剥壳及纵向剥壳；

步骤2、剥壳后的钢丝通过至少一组轮刷去除钢丝表面残留的氧化皮；

步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗，随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝表面涂上一层磷酸盐膜；

步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干。

本发明采用机械去皮的方法，代替了原有的化学去皮方法，大大降低了对于环境的污染。同时，本发明可以采用电解磷化的方法，更加减少污染，降低能耗。

附图说明

图1为去皮装置的侧视图；

图2为第一辊轮组的俯视图；

图3为电解磷化池的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

本发明提供了一种钢丝的机械去皮方法，步骤为：

步骤1、将经过淬火热处理后的钢丝通过至少一组垂直于地面布置的第一辊轮组及至少一组平行与地面布置的第二辊轮组，从而实现对钢丝表面氧化皮的横向剥壳及纵向剥壳；

第一辊轮组由至少两个辊轮组成，相邻两个辊轮在垂直与地面的方向上岔开布置；第二辊轮组由至少两个辊轮组成，相邻两个辊轮在平行与地面的方向上岔开布置。本实施例采用的装置如图1及图2所示，其中，如图2所示，第一辊轮组由五个辊轮6组成，五个辊轮在垂直与地面的方向上岔开布置，呈“W”形，第二辊轮组也由五个辊轮7组成，五个辊轮在平行与地面的方向上岔开布置，也呈“W”形。当带有氧化皮的钢丝分别通过第一辊轮组及第二辊轮组时，其上的氧化皮会开裂，从而实现剥壳。

步骤2、如图1所示，剥壳后的钢丝通过一组轮刷8后，钢丝表面残留的氧化皮得以彻底清楚；

步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗。活化是指将钢丝浸没在浓度为8%的表调剂溶液中，浸没的时间为3秒，表调剂为乳化剂OP-10。随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝绳表面涂上一层磷酸盐膜；

电解磷化的步骤为：让经过活化处理的钢丝通过设有阳极的电解磷化池，在通过的过程中钢丝不能与阳极相接触，通过的速度根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则通过的速度越慢，阳极通过的电流根据需要的钢丝磷层厚度以及钢丝的直径调整，首先判断钢丝的直径，钢丝的直径越大则阳极通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。

如图3所示，电解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽2，在每个磷化槽2内设有一个通有电流的阳极3，在磷化池1及磷化槽2内盛有磷化液，钢丝绳4通过磷化槽2从而浸没在磷化液内，并且钢丝绳4不接触阳极3，磷化池1内的磷化液通过泵5泵入磷化槽2内，磷化槽2内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池1内，磷化液的质量百分配比为：45%的磷酸、10%的氧化锌、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的浓度为80%，硝酸的浓度为65%。

步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干，皂化是指将钢丝浸没在皂化液中，浸没的时间为3秒，皂化液为硬脂酸钠及烧碱的溶液，硬脂酸钠及烧碱的加入量使得皂化液的pH值达到8即可。

实施例2

本发明提供了一种钢丝的机械去皮方法，步骤为：

步骤1、将经过淬火热处理后的钢丝通过至少一组垂直于地面布置的第一辊轮组及至少一组平行与地面布置的第二辊轮组，从而实现对钢丝表面氧化皮的横向剥壳及纵向剥壳；