[发明专利]铝挤压机斜垫板的锥面加工方法及斜垫板锥面校正工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝挤压机的制造方法，具体涉及一种铝挤压机斜垫板的锥面加工方法。本发明还涉及一种斜垫板锥面校正工装。

背景技术

铝挤压机是近几年来发展较快的冶金设备，主要用于铝型材的成型挤压。铝型材大量应用于航天航空、交通运输、集装箱等行业，随着工业的进步，铝型材的需求量越来越大，因而对铝挤压机的需求也越来越多。

铝挤压机的结构复杂，零件种类繁多，存在许多复杂及难以加工材料零件，斜垫板就是其中最为复杂的零件之一。斜垫板是前梁出料孔的一个组合零件，而前梁出料口的形状较为复杂，近似一个不完整的圆锥体。根据前梁出料口的特殊性，从加工工艺性考虑，将出料口设计成圆锥状，然后通过组合件的方式实现其不规则的形状，其组合件即为斜垫板。准确地说，斜垫板为前梁出料口的一个配合零件，是为了实现出料口形状而设计的。

如图1、图2所示，斜垫板结构特殊，工件存在一外形圆锥面，其形状类似从圆锥体上切下的一块薄锥片，厚度从0～150均匀过渡，周边为锋利的棱角。由于工件属于薄壁件，刚性差，工艺性差，装夹、锥度的校正、控制变形均相当困难，因此加工相当困难。

现有的铝挤压机斜垫板的加工方法，为了防止工件变形，先将工件大平面加厚，钻几个螺孔后与三角铁固定在一起上镗床进行圆锥面的加工，通过镗床万向铣头的校正来实现外形圆锥面的粗加工，一般外形圆锥面单面留8～12毫米，最后在立车上进行数控精加工。

这种加工方法，要求工件在镗床进行准确外形圆锥面的粗加工，具体操作方法如下：

先将工件底平面加工好，直角面加厚后在直角面上按均匀位置打上18个M20的螺孔(深度小于直角面余量)，然后在工装直角三角铁上，按工件直角面的螺孔位置配钻18个φ22的通孔，然后将工件用螺钉把合在工装三角铁上，然后在镗床上画回转中心，工件竖放，根据工件的厚度确定组合件的回转中心，同时保证工件与机床回转台的中心一致，机床校正主轴与直角面的垂直度，校正后固定。待校正垂直度好后，机床装万向铣头，按工件锥度进行校正，摆好角度，保证刀排角度和工件外形锥度一致，加工时，根据划线位置，工件圆周方向铣成多边形，多边形靠机床回转保证，高度方向进给量根据刀排直径进行计算，确定每次斜线刀排进给方向上主轴的X及Y向移动坐标值，然后再重复圆周方向进行粗加工，直到高度方向结束。也就是外形锥面的粗加工是通过接刀的方式，从下铣到上不断重复来完成。

此加工方法比较繁琐，主要体现在以下几个方面：

1、工件中心难以校正；

由于三角铁的中心不是工件圆锥面中心，加工时，工件的回转中心难以确定，完全是靠划线进行判断，存在误差，尤其是精加工时，需要校正工件的中心与机床回转中心一致，校正时间较长。

2、锥面粗加工方法比较繁琐，耗时长；

由于外形圆锥面的粗加工是在镗床上搭三角铁来实现，角度通过万向铣头摆角度来满足，因此工件主轴与圆锥面不垂直，主轴进给方向不是简单的X和Y向，而是空间三维的走动，同时进给量需要进行计算，刀排移动方向要求与锥面一致，每次圆周加工完毕都要进行主轴X及Y向移动校正，然后再重复圆周进行加工，加工比较繁琐，误差大，同时增加了校正时间及走刀次数，工件加工时间较长，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝挤压机斜垫板的锥面加工方法，它可以简化斜垫板锥面的校正方法，减少校正和加工时间，

为解决上述技术问题，本发明铝挤压机斜垫板的锥面加工方法的技术解决方案为：

采用斜垫板锥面校正工装，加工铝挤压机斜垫板的锥面；包括以下步骤：

第一步，将两个待加工的斜垫板工件与斜垫板锥面校正工装固定连接，使工装的回转中心恰好是两个工件的中心；工件与工装的组合件成为能够绕其两端的回转轴颈旋转的圆锥体装置；

两个斜垫板工件与斜垫板锥面校正工装的连接方法为：斜垫板工件的底板通过螺栓与斜垫板锥面校正工装的底板固定连接，两个工件相对于斜垫板锥面校正工装对称设置；两个待加工的斜垫板工件通过内表面的多个凸台与斜垫板锥面校正工装的立板连接，立板与凸台通过螺栓固定连接。

第二步，在镗床上对斜垫板工件的锥面进行粗加工；

将连接有工件的斜垫板锥面校正工装通过其两端的回转轴颈横向支撑于镗床的回转工作台上，校正使工件与工装的组合件的回转中心水平；工件能够绕回转轴颈进行任意角度的旋转；

校正工件的直角面与机床主轴垂直；

根据工件的锥度角度，确定工件摆放角度，使工件的母线与机床主轴垂直；