[发明专利]海岛型涤纶牵伸丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维及其生产方法，尤其涉及到一种海岛型涤纶牵伸丝及其制备方法。

背景技术

海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中所形成的复合纤维，在纤维的截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”。海岛纤维分离后，即得到超细纤维，与一般纤维相比，海岛纤维具有一些独特的特性，是生产高档服装面料、装饰面料的理想原料。目前，在市场上占主导地位的海岛纤维是PET/COPET共混海岛纤维，其中PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，COPET是科佩特聚酰胺纤维的简称。但是由于PET的刚性强、卷曲困难，所以PET/COPET共混海岛纤维存在上色率低的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种上色率高的海岛型涤纶牵伸丝及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：海岛型涤纶牵伸丝，其海的成分为COPET，其岛的成分为PTT，并且PTT所占的质量百分比为65％～75％，COPET所占的质量百分比为25％～35％。

成品海岛型涤纶牵伸丝的截面切片岛数为500～1500岛/根纤维。

成品海岛型涤纶牵伸丝的线密度范围为20～333dtex。

上述的海岛型涤纶牵伸丝的制备方法，包括以下步骤：

a、将PTT切片进行真空干燥，除去水分并重新结晶，干燥后切片的含水率控制在25ppm以下；

b、将干燥好的PTT切片和COPET切片分别通过不同的螺杆挤压机熔融后，分别经过输送管道进入各自的纺丝箱体，所述的纺丝箱体中COPET纺丝箱体位于PTT纺丝箱体的前侧，然后混合均匀，其中PTT所占的质量百分比为65％～75％，COPET所占的质量百分比为25％～35％；

c、混合后的物料进入纺丝组件，通过喷丝板进行喷丝，喷丝过程应采用侧吹风冷却，冷却条件为：风温是21℃～25℃，相对湿度是60％～70％；

d、喷出的丝束经冷却后经过油嘴上油，经第一热辊和第二热辊拉伸、定型，其中第一热辊温度为60℃～63℃，速度为1480米/分钟～1520米/分钟；第二热辊为118℃～123℃，速度为3580米/分钟～3620米/分钟，并卷装成形制得成品。

所述的d步骤中，油嘴上油时采用X-100型油剂，浓度为12％～14％。

本发明的有益效果是：PTT是聚对苯二甲酸丙二醇酯的简称，PTT聚合物的大分子链具有螺旋状的结构，这种分子构象赋予PTT纤维高度的“膨化”性能，有利于其发挥良好的弹性性能，其拥有的拉伸回复性，使成品具有较高的形变回复性，具有良好的色牢度和柔软的手感。另外，又由于PTT/COPET海岛聚合物的玻璃化转变温度明显低于PET/COPET海岛聚合物的玻璃化转变温度，即制成的纺织物或成品在较低的温度下可染色，所以本发明所述的海岛型涤纶牵伸丝克服了染色难的问题，上色率高；此外，纺丝生产由低温度控制可减少能量消耗、降低生产成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例来对本发明海岛型涤纶牵伸丝及其制备方法作进一步的详细描述。

实施例1

海岛型涤纶牵伸丝，其岛的成分为PTT，海的成分为COPET，其中PTT所占的质量百分比为65％，COPET所占的质量百分比为35％。成品海岛型涤纶牵伸丝的截面切片岛数为1200岛/根纤维。成品海岛型涤纶牵伸丝的线密度范围为100dtex。

上述海岛型涤纶牵伸丝的制备方法，包括以下步骤：

a、将PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥的方式进行干燥，干燥时的热空气温度为140℃，时间为8小时，露点温度为-80度以下，PTT切片经干燥后重新结晶，干燥后切片的含水率控制在25ppm以下；

b、将干燥好的PTT切片和COPET切片分别通过不同的螺杆挤压机熔融后，分别经过输送管道进入各自的纺丝箱体，其中PTT的螺杆温度从低到高依次为：230℃、245℃、263℃、273℃，热媒温度为273℃，COPET的螺杆温度从低到高依次为：220℃、230℃、242℃、250℃、252℃，热媒温度为252℃，所述的纺丝箱体中COPET纺丝箱体位于PTT纺丝箱体的前侧，然后按PTT所占的质量百分比为65％，COPET所占的质量百分比为35％的比例混合均匀；

c、混合后的物料进入纺丝组件，其中纺丝温度为252℃，组件内工作压力为9.0帕，通过喷丝板进行喷丝，喷丝过程应采用侧吹风冷却，冷却条件为：风温是21℃，相对湿度是60％；