[发明专利]一种适用于维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织纤维生产技术领域，具体说是涉及一种适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺。

背景技术

在维尼纶高强高模纤维生产中纺丝凝固浴的蒸发是一项很重要的工艺，该工艺就是将由纺丝带到纺丝凝固浴中的水分蒸发出来，使凝固浴达到纺丝所需要的浓度，对纺丝凝固浴进行循环使用，以降低纤维生产成本，减少排污。而现有技术的维尼纶纤维生产中纺丝凝固浴的蒸发都是采用单效蒸发蒸发工艺，不仅存在着蒸发量小、蒸发热效率低的不足，同时也是的能耗增大。

发明内容

本发明的目的在正是针对上述现有蒸发工艺存在的不足之处而提供一种可使维尼纶高强高模纤维生产中纺丝凝固浴的蒸发能力加大、热效率提高、能耗降低的适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

本发明的适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺包括下述步骤：

适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺，其特征在于：所述蒸发工艺包括下述步骤：

a、将预定温度的（45～47℃）稀纺丝凝固浴通过泵并经流量计计量后，按工艺所需的流量送入卧式蒸发器的V6蒸发室，利用稀纺丝凝固浴自身的热焓闪蒸，降低温度的稀纺丝凝固浴再通过循环泵UP依次送入预热器A5、A4、A3、A2、A1及加热器H，使稀纺丝凝固浴被逐级加热到工艺设定的温度（工艺设定的温度：就是根据工艺需要将A1、A2、A3、A4、A5、H的温度逐级加热到45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃请指出所对应的加热器），然后进入立式预蒸发器的V1和V2蒸发室，再进入卧式蒸发器的V3、V4、V5蒸发室，逐级闪蒸、降温，达到工艺设定的纺丝凝固浴温度和浓度；

b、达到工艺设定的纺丝凝固浴温度和浓度的纺丝凝固浴从V5蒸发室的大气腿（是指对于克服真空系统的负压所需要的液封高度）流入浓纺丝凝固浴槽；

c、纺丝凝固浴的加热从A4～A1用的是相应的V4～V1各级闪蒸出来的二次蒸汽，最终在加热器H中用新鲜的蒸汽，通过气动薄膜阀按照设定的纺丝凝固浴温度控制蒸汽流量来加热；

d、经V1至V4级闪蒸出来的二次蒸汽在预加热器A1至A4中冷凝，冷凝液逐级从A1流至A4，经V1至V4蒸发室闪蒸出来的二次蒸汽也逐级用来预热凝固浴，以充分利用余热，降低能耗，从而提高闪蒸装置的蒸发效率（汽水比），最终经大气腿排入冷凝液罐F1后，以送到其它地方使用。

e、将加热器H中的冷凝液引入闪蒸罐ES中，闪蒸出部分蒸汽，排入冷凝液罐F1；

f、由于V5和V6闪蒸出的二次蒸汽温度过低，无利用价值，则分别被引入混合冷凝器的MK2和MK1室中以直接交换方式被冷却水冷凝，并随冷却水一起经大气腿送入冷却水循环系统；

g、将各步骤中产生的不凝气通过相应排放管用蒸汽喷射泵ED送入辅助冷凝器HK，用冷却水冷却后进一步由水循环泵VP排入大气；

h、通过设置的冲洗水槽CT来调配温水，用于周期性的冲洗各预加热器、加热器的壳、管程。

本发明中所述稀凝固浴比重为1.275，稀凝固浴进入温度为 47~45 ℃，在保证加热器(H)凝固浴出口温度为70 ℃的情况下，蒸发能力为8000 kg/h。

本发明中所述卧式蒸发器是由采用隔板分隔而成的多个蒸发室构成，且V3、V4、V5各室内的蒸汽压力从前到后逐级下降，预热到一定温度的凝固浴依次逐级进入各蒸发室，由于蒸发室内的压力低于凝固浴的饱和蒸汽压力，使得凝固浴中的一部分溶剂急剧沸腾汽化——即闪急蒸发，从而使凝固浴的浓度升高，温度下降。

   另外，凝固浴在加热过程中没有沸腾和汽化，所以热阻小，传热效率高。

本发明相比现有技术具有如下特点及有益效果：

a、现有技术的单效闪蒸蒸发1吨水需1吨蒸汽，而本发明（六级闪蒸）蒸发1吨水需0．4吨蒸汽，节约蒸汽60%；

b、现有技术的单效闪蒸单套最大只能蒸发3．5吨水，而本发明（六级闪蒸）单套蒸发可达到8吨水；

c、现有技术的单效闪蒸需用0．8MPa的饱和蒸汽，而本发明（六级闪蒸）只需不到0．1MPa的饱和蒸汽，蒸汽来源容宜得到；

d、本发明能在维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴工艺条件下达到蒸发能力8000 kg/h，实现汽水比0.4：1的节能目标。

 

附图说明

附图为本发明的工艺流程示意图。