[发明专利]一种适用于维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺

权利要求书

1.、一种适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺，其特征在于：所述蒸发工艺包括下述步骤：

a、将预定温度的稀纺丝凝固浴通过泵并经流量计计量后，按工艺所需的流量送入卧式蒸发器的V6蒸发室，利用稀纺丝凝固浴自身的热焓闪蒸，降低温度的稀纺丝凝固浴再通过循环泵UP依次送入预热器A5、A4、A3、A2、A1及加热器H，使稀纺丝凝固浴被逐级加热到工艺设定的温度，然后进入立式预蒸发器的V1和V2蒸发室，再进入卧式蒸发器的V3、V4、V5蒸发室，逐级闪蒸、降温，达到工艺设定的纺丝凝固浴温度和浓度；

b、达到工艺设定的纺丝凝固浴温度和浓度的纺丝凝固浴从V5蒸发室的大气腿流入浓纺丝凝固浴槽；

c、纺丝凝固浴的加热从预热器A4～A1用的是相应的V4～V1蒸发室各级闪蒸出来的二次蒸汽，最终在加热器H中用新鲜的蒸汽，通过气动薄膜阀按照设定的纺丝凝固浴温度控制蒸汽流量来加热；

d、经V1至V4蒸发室闪蒸出来的二次蒸汽在预加热器A1至A4中冷凝，冷凝液逐级从A1流至A4，经V1至V4蒸发室闪蒸出来的二次蒸汽也逐级用来预热凝固浴，最终经大气腿排入冷凝液罐F1后，以送到其它地方使用；

e、将加热器H中的冷凝液引入闪蒸罐ES中，闪蒸出部分蒸汽，排入冷凝液罐F1；

f、由于V5和V6闪蒸出的二次蒸汽温度过低，无利用价值，则分别被引入混合冷凝器的MK2和MK1室中以直接交换方式被冷却水冷凝，并随冷却水一起经大气腿送入冷却水循环系统；

g、将各步骤中产生的不凝气通过相应排放管用蒸汽喷射泵ED送入辅助冷凝器HK，用冷却水冷却后进一步由水循环泵VP排入大气；

h、通过设置的冲洗水槽CT来调配温水，用于周期性的冲洗各预加热器、加热器的壳、管程。

2.根据权利要求1所述的适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺，其特征在于：所述稀凝固浴比重为1.275，稀凝固浴进入温度为 47~45 ℃，在保证加热器(H)凝固浴的工艺设定的温度出口温度为70 ℃的情况下，蒸发能力为8000 kg/h。

3.根据权利要求1所述的适合维尼纶高强高模纤维纺丝凝固浴的蒸发工艺，其特征在于：所述卧式蒸发器是由采用隔板分隔而成的多个独立的蒸发室构成，且V3、V4、V5各室内的蒸汽压力从前到后逐级下降，预热到一定温度的凝固浴依次逐级进入各蒸发室，由于蒸发室内的压力低于凝固浴的饱和蒸汽压力，使得凝固浴中的一部分溶剂急剧沸腾汽化——即闪急蒸发，从而使凝固浴的浓度升高，温度下降。